Planta de fabricación de bentonita y cemento

De Construmatica

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Definición

Instalación provisional ubicada en determinadas obras para la fabricación de bentonita y cemento.


Planta fabricacion bentonita.JPG


Riesgos

  • Caída de personas a diferente nivel.
  • Caída de personas al mismo nivel.
  • Caída de objetos por desplome.
  • Caída de objetos por manipulación.
  • Caída de objetos desprendidos.
  • Pisadas sobre objetos.
  • Golpes contra objetos inmóviles.
  • Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
  • Golpes por objetos o herramientas.
  • Proyección de fragmentos o partículas.
  • Atrapamientos por o entre objetos.
  • Sobreesfuerzos.
  • Contactos térmicos.
  • Contactos eléctricos.
  • Explosiones.
  • Incendios.
  • Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.
  • Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos: por contactos con cemento.
  • Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: ruidos.


Medidas Preventivas

Normas generales

  • Legalizar la instalación de acuerdo con los criterios de la Ley 3/98, de Intervención Integral de la Administración Ambiental y sus decretos.
  • Utilizar plantas de bentonita con equipamientos con el marcado CE prioritariamente o adaptados al RD 1215/1997. Las bombas, mezcladores, agitadores y otros elementos también tienen que cumplir con estos requisitos.
  • Verificar la existencia y el buen estado de las protecciones que impiden el acceso a los elementos móviles o a los elementos con temperatura elevada, como motores.
  • Verificar la existencia de paradas de emergencia y la correcta colocación de sus botoneras en lugares accesibles y visibles.
  • Verificar que no se han anulado elementos de seguridad.
  • Verificar el correcto estado de los equipos eléctricos.
  • Señalizar las vías de circulación de los camiones y peatones. Colocar espejos allá donde la visibilidad sea mala o nula.
  • Señalizar todas las zonas calientes de la planta.
  • Señalizar el riesgo de electrocución.
  • Todas las partes metálicas y los cuadros de mando tienen que tener la toma de tierra conectada.
  • Limitar el paso bajo determinados elementos de la planta para evitar el impacto de elementos o materiales desprendidos.
  • Verificar que las escaleras de gato están debidamente protegidas con círculos de seguridad.
  • Para realizar las operaciones de mantenimiento o de limpieza de maquinaria, verificar que las máquinas están paradas y desconectadas de la alimentación eléctrica.
  • Realizar mantenimientos periódicos de la planta y, especialmente, de los elementos de seguridad.
  • En el mantenimiento y reparación de los espacios cerrados hay que asegurarse de que siempre se queda un operario de seguridad fuera del recinto.
  • En las operaciones de montaje y desmontaje, cuando se utilicen camiones grúa, verificar que las maniobras de carga y descarga son dirigidas por un encargado.
  • En las operaciones de montaje y desmontaje, hay que utilizar plataformas de trabajo, fijas o móviles, de forma correcta y verificando previamente a su utilización su buen estado de mantenimiento.
  • En operaciones de montaje y desmontaje, en ausencia de protecciones colectivas, utilizar arnés de seguridad anclado.
  • Disponer de un almacén a cubierto para los productos químicos.
  • Verificar la existencia de una cabina para los operarios de la planta con las condiciones ergonómicas necesarias: temperatura, ruido, etc.
  • Verificar que los peldaños son antideslizantes y no muestran signos de desgaste. Mantener los peldaños sin barro.
  • Señalizar la prohibición de fumar en las zonas de carga de combustible.
  • Prever sistemas de iluminación artificial en los exteriores de la planta, en el caso de que se realicen trabajos nocturnos.
  • Establecer un programa de evaluaciones higiénicas para determinar el nivel de ruido y polvo, y tomar medidas preventivas cuando haga falta.
  • Planificar las condiciones de trabajo de las soldaduras y analizar en cada caso las medidas preventivas específicas para evitar incendios.
  • La tipología, cantidad y ubicación de los extintores tiene que venir definida por el correspondiente proyecto técnico.
  • Los extintores no pueden estar tapados, sino que han de estar en lugares visibles, accesibles y señalizados.
  • Cuando sea necesario, realizar un cierre perimetral de la planta y señalizar el acceso a las instalaciones, así como prohibir la entrada a personas ajenas.
  • Las balsas de prehidratación y de almacenamiento de la bentonita han de estar cerradas y señalizadas perimetralmente.
  • Segregar y gestionar de forma correcta tanto los residuos especiales como los no especiales.
  • Verificar la existencia de una correcta gestión de las aguas residuales, ya sea a través de conexión con redes de alcantarillado o con fosas sépticas.
  • Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.
  • En las escaleras o plataformas con pavimentos perforados la abertura máxima de los intersticios debe ser de 8 mm.

Protecciones colectivas

  • Cuando sea necesario, delimitar el recinto de la planta con vallas o similares.
  • Verificar que las barandillas de las plataformas, las pasarelas y las escaleras son resistentes, de 90 cm de altura mínima y cuando sea necesario para impedir el paso o caída de trabajadores y de objetos, dispondrán de protección intermedia y rodapié.
  • Asegurarse de que la instalación eléctrica dispone de los preceptivos elementos de protección.
  • Impedir el acceso a las zonas donde se realizan reparaciones o mantenimientos cuando puedan ser peligrosos.
  • Señalización viaria provisional.
  • Rótulos indicativos de riesgo.

Equipos de protección individual

  • Arnés (cuando sea necesario).


Logo gencat.jpgLogo Rubau.JPGLogo Asepeyo.JPG Nota: Este artículo ha sido creado gracias a Asepeyo, Rubau y a la Generalitat de Cataluña en el marco del Programa de Afiliados de la Construpedia. El contenido pertenece a la publicación Prevención de Riesgos Laborales en el Sector de la Construcción

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