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Vibroprensado de Baldosas Tecnopavimento (ver código)
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[[Categoría: Proceso de Fabricación, Suministro y Recepción de las Baldosas Tecnopavimento]] | [[Categoría: Proceso de Fabricación, Suministro y Recepción de las Baldosas Tecnopavimento]] | ||
{{Tecnopavimento}} | {{Tecnopavimento}} | ||
{{EnConstrucción}} | |||
El proceso se realiza en una prensa, generalmente giratoria, compuesta de una base móvil en la que van colocados los moldes (que definen el formato y espesor) y los fondos de goma con las distintas texturas para conseguir las diferentes familias de productos. | |||
Existe una gran diversidad de maquinaria que puede variar en la potencia hidráulica, presión en el molde o en el número de moldes. | |||
La alimentación desde las amasadoras a los dosificadores, se realiza por medio de cintas transportadoras, canales vibrantes u otros métodos. | |||
==Proceso de Fabricación== | |||
A continuación se describe el proceso más general aplicado en fabricación de [[Baldosa|baldosas]], si bien existen variantes sobre el mismo, bien por la tipología de las máquinas o bien por cambios propios de cada fabricante. | |||
[[Imagen:Vibroprensado- Tecnopavimento 1.jpg|thumb|right|200 px|Clicar para ampliar]] | |||
===Etapa 1. Dosificación y Vibrado de la Capa Vista=== | |||
Para la dosificación de la capa vista se usan dosificadoras específicas cuya misión es la de verter sobre el molde siempre el mismo volumen de material. | |||
En el caso que se quieran fabricar piezas con algún relieve en la superficie de la cara vista, se coloca en la base del molde o en el tapón de prensado un fondo de goma o metálico con un relieve que corresponda al negativo del diseño de la capa vista de las baldosas, que adquiere la forma deseada durante el vibroprensado. | |||
En el caso | |||
Es muy importante que el cierre del molde metálico y el fondo de goma sea hermético para conseguir un buen acabado de las piezas. | |||
===Etapa 2. Extendido y Vibrado de la Capa Vista=== | |||
[[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 2.jpg|thumb|left|220 px|Clicar para ampliar]] | |||
La masa vertida en el molde se extiende por efecto de la vibración del mismo, extendiéndola por medios mecánicos. | |||
Con esta vibración completada por medios mecánicos se consigue: | |||
* Una uniformidad en el espesor de la capa vista. | |||
* Eliminación de las burbujas de aire contenidas en la masa. | |||
* Una distribución homogénea de la masa. | |||
La intensidad y el tiempo de vibrado depende de cada modelo y formato a fabricar. | |||
===Etapa 3. Dosificación y Extendido de la Capa Revés=== | |||
Se extiende el mortero de la capa de revés y se enrasa para eliminar el material sobrante. | |||
En la masa de la capa de revés, tiene que cumplirse el cometido de absorber la humedad sobrante proveniente de la pasta colocada en primer lugar, dotando a la pieza de la consistencia suficiente para soportar todo el proceso de desmoldeo. | |||
== | También debe tener una composición tal, que una vez fabricada la pieza, se alcancen las resistencias exigidas en la normativa. | ||
* [[Vibroprensado de Baldosas | [[Imagen: Vibroprensado Tecnopavimento 3.jpg|thumb|right|260 px|Clicar para ampliar]] | ||
La dosificación y espesor de esta capa de revés están estudiadas y deben guardar una relación para que exista un equilibrio de [[Resistencia|resistencias]] entre ambas. | |||
===Etapa 4. Pre-prensado=== | |||
Se realiza un primer prensado para optimizar el proceso de producción. | |||
===Etapa 5. Compresión=== | |||
[[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 4.jpg|thumb|right|260 px|Clicar para ampliar]] | |||
Los sistemas más comunes de prensado son: | |||
* ''Compresión'' | |||
* ''Vibrocompresión'' | |||
En la etapa de prensado se realiza una [[compresión]] sobre la superficie del molde por medio de prensa y central hidráulica adecuados en función del formato y número de piezas del molde. | |||
En el sistema de vibrocompresión se realiza una vibración que se complementa con un pequeño prensado del material. | |||
El prensado proporciona una compacidad y resistencia inicial a la [[baldosa]], que permite su desmoldeo y manipulación, así como que el exceso de humedad de la capa de huella sea absorbido por la masa semiseca de la capa de revés, cohesionado el volumen total de la baldosa. | |||
Las variables a controlar en esta etapa son la presión y el tiempo de prensado. | |||
El tiempo de prensado debe de ser suficiente para producir la total absorción de la humedad sobrante de la capa vista por la masa del revés. | |||
En el tampón de prensado puede estar impreso el logotipo del fabricante, que permite identificar el material. | |||
[[Imagen:Vibroprensado Tecnopavimento 5.jpg|thumb|right|260 px|Extracción y desmoldeo]] | |||
===Etapa 6. Extracción y Desmoldeo=== | |||
Las piezas se extraen mecánicamente del molde y se depositan en bandejas de almacenamiento intermedio que se apilan y trasladan a las cámaras de curado. | |||
==Artículo Relacionado== | |||
* [[Proceso de Curado de las Baldosas]] | |||
==Enlaces Externos== | ==Enlaces Externos== | ||
* [http://www.tecnopavimento.org/tecnopavimento/fileadm/manual/001-156-M-Tecnopav Manual Técnico Tecnopavimento] | * [http://www.tecnopavimento.org/tecnopavimento/fileadm/manual/001-156-M-Tecnopav Manual Técnico Tecnopavimento] |