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| [[Categoría: Estructuras Metálicas]] | | [[Categoría: Estructuras Metálicas]] |
| En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura. | | En la ejecución de [[Soldadura|soldaduras]], pueden producirse diversos efectos que pueden evitarse teniendo en cuenta algunas medidas preventivas: |
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| ==Deformaciones==
| | a. Preparaciones de borde definidas en los planos de [[Proyecto|proyecto]] y/o en los planos de taller. |
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| En el momento de la [[soldadura]], el [[Metal de Aporte|material]] depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
| | b. Verificar previamente la aptitud de las instalaciones, equipos y sistemas de control interno del taller para la elaboración de la estructura encargada. |
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| Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.
| | c. Definición de los procedimientos y homologación de soldadores. |
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| ==Calidad de los Electrodos==
| | d. Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno; usar estufas individuales, protección de clima adverso, limpieza de [[escoria]] en cada pasada, otros. |
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| La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirán una unión defectuosa.
| | e. Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos. |
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| ==Tensiones Residuales==
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| Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.
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| ==Penetración Insuficiente==
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| La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.
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| Se produce si el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie.
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| Este defecto puede deberse a una falta de definición de proyecto; a veces los talleres realizan las mínimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectúan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el ángulo del bisel y la separación entre chapas, se reduce también el metal de aportación y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una unión defectuosa.
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| ==Falta de Fusión==
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| Este es uno de los defectos internos mas serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base.
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| ==Fisuras o Grietas==
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| Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.
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| Cuando el defecto es externo se detecta con líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.
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| ==Otros==
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| Se agregan a éstos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la [[escoria]], depósito de óxido o poros.
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| Entre los externos podemos señalar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso, marcas de amolado, etc.
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| ==Artículos Relacionados== | | ==Artículos Relacionados== |
| *[[Prevención y Corrección de Defectos en Soldaduras]] | | *[[Homologación de Soldadores]] |
| *[[Trabajos de Soldadura]]
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| *[https://www.construmatica.com/blog/soldadura/ Blog Construmatica - Soldadura] | | *[https://www.construmatica.com/blog/soldadura/ Blog Construmatica - Soldadura] |
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| ==Enlaces Externos==
| | = Enlaces Externos = |
| *[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_494.htm Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Eléctrica Arco] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo''' | | *[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_494.htm Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Eléctrica Arco] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo''' |
| *[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_495.htm Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Oxiacetilénica ] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo''' | | *[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_495.htm Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Oxiacetilénica ] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo''' |