Productos Específicos para la Solera

De Construpedia

ETSAV.gif Nota: Este artículo ha sido creado y revisado gracias al Profesor Zamora - ESTAV (UPC) en el marco del Programa de Especialistas de la Construpedia.


Los productos específicos para la solera, son productos de construcción destinados a resolver una o parte de las exigencias que se plantean a una solera. Dentro de la tendencia de especialización de la construcción se trata, de soluciones encaminadas a corregir problemas específicos.


TIPOS

  • Impermeabilizaciones específicas
  • Térmicos específicos
  • Reguladores específicos de porosidad, dureza y adherencia
  • Separadores específicos
  • Acústicos específicos
  • Niveladores y recrecidos específicos


Contenido

Impermeabilizaciones Específicas

Productos o sistemas específicos encaminados a conseguir la impermeabilización o estanqueidad, parcial o total, de las soleras con el fin de proporcionar confort a los usuarios y durabilidad al resto de elementos constructivos.


SUBTIPOS

  • Lámina drenante
  • Sellantes reactivos


Láminas Drenantes

Forma y naturaleza material

Lámina flexible de polietileno de alta densidad estabilizante (HDPE). Presenta unos relieves superficiales que crean una cámara de aire por la que puede circular el aire y el agua. Pueden actuar solas como impermeabilización o protegiendo a la impermeabilización convencional del riesgo de perforación.

Puesta en obra

Permite la colocación por el interior o por el exterior de los cerramientos. Fijación por clavado directo al soporte. Unión por solape entre laminas contiguas.

Límites de uso

Compresión máxima aproximada: 2.200 kg/m2 ( 2,2 kg/cm2 ). Estable a temperaturas entre – 40 ºC i 80 ºC.

Acabados

Único, no tiene que quedar visto.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Separación, impermeabilización y drenaje de soleras. 1.0 2000 100 lámina simple peso superficial 700 gr/m2
2000 150
2000 200
100 100
3000 100
0.8 2000 50 Incorporación en una de las caras de una lámina geotextil de polipropileno. peso superficial 620 gr/m2
100
150
200
0.8 1250 100
1.2 1000 100


Selladores Reactivos

Forma y naturaleza material

Los selladores se presentan de diversas formas (láminas, cordones, ets.) impregnadas con polvo dosificado de bentonita de sodio (arcilla de alta expansividad = 16 veces volumen en seco) que en entrar en contacto con el agua se expande formando un gel impermeable.

Puesta en obra

Producto aplicado superficialmente para que penetre por los capilares de la obra. Reacciona con la cal libre del material a impermeabilizar y genera compuestos insolubles, los cuales pasan a formar parte de la obra, incluso después de la desecación y posterior aparición de nuevo del agua (ciclos repetitivos).

Límites de uso

No está diseñado para trabajar como junta de dilatación. Permite resistir presiones de hasta 18 bar = 180 m.c.a.

Acabados

Único, no tiene que quedar visto.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Soleras 0.47 (grueso panel) 121 121 Cada nueva hidratación favorece el proceso de sellado de los capilares, (hasta 3 mm de diámetro). La junta no se altera por la variación de la Tª.
Cordón aplicado en juntas de hormigonado. sección 20x25 3000
32x17 3000
19x9 4570
15x10 7300


1. Superficie de hormigón seca.Se observa cal libre y humedad del sistema capilar. Imagen soleras 19.jpg
2. Expuesta al agua, esta fuerza su camino por los conductos capilares. Imagen soleras 20.jpg
3. La reacción cristalina en cadena entre la cal libre, la humedad y los reactivos ha comenzado. Penetra cada vez mas en el hormigón. Imagen soleras 21.jpg
4. El hormigón está ahora seco y impermeable. El fraguado Vandex permanece a la espera y se reactiva en caso de ser atacado de nuevo por el agua. Imagen soleras 22.jpg
FUENTE: Vandex.


Térmicos Específicos

Productos o sistemas específicos para mejorar el aislamiento térmico de las soleras con el fin de reducir el gasto económico destinado a conseguir el confort térmico de los usuarios.


SUBTIPOS

  • Plásticos espumados
  • Granulares ligeros
  • Hormigón ligero
  • Fibras prensadas
  • Vidrio celular


Plásticos Espumados

Forma y naturaleza material

Placas de espuma de poliestireno, extrudido o expandido, o de poliuretano de celda cerrada.

Puesta en obra

Colocación directa de las planchas sobre el terreno compactado, sobre forjado o sobre capa de arena. El poliuretano admite ser proyectado “in situ” con pistola.

Límites de uso

Resistencia máxima a la compresión: según densidad del producto espumado.

Acabados

Único, no tiene que quedar visto

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Doméstica
2.0
3.0
4.0
120 60 No absorbe la humedad, admite trabajo de juntas, permite combinarse con sistemas de suelo radiante y admite fijación mecánica.
Resistencia a la compresión: 0.6 kg/cm2 (200 Kpa).
Densidad : 25 kg/m3
m = 80 – 150
Industrial
3.0
4.0
125 60
Resistencia a la compresión: 1.6 kg/cm2 (500 Kpa)
Densidad : 38 kg/m2
m = 150 – 220
Bajo pavimento y cargas habituales a techo.
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
200
100
120
junta a testa
0.037 W/mK
M= 390.9 kg/cm2 = 90 kPa
M4
Cargas elevadas a techos. Cámaras frigoríficas.
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
200
100
120
junta a testa o mecanizada
0.035 W / mK
M= 48
1.2 kg/cm2 = 120 kPa
M4/M1
Bajo soleras del terreno
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
200
100
120
junta a testa
0.033 W / mK
2.5 kg/cm2 = 250 kPa
M4
Bajo pavimento
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
125
250
60 junta a testa
0.028 W/mK
M= 80 – 250
2 – 3 kg/cm2 = 200 – 300 kPa
M1

Placas cortadas de bloque o enmoldadas.

Otras características

  • l = 0,028 W/mK ( UNE 92202)
  • Comportamiento al fuego M4-M1(ignifugadas)
  • Absorción de agua < 0,2 % en volumen
  • m Difusión del vapor (UNE 53312)
  • Resistencia a la compresión (deformación < 10%) (UNE 53215)


Granulares Ligeros

Forma y naturaleza material

Imagen soleras 26.jpg

Áridos ligeros (naturales o artificiales), sin aglomerar, formando capas de 5 a 15 cm de grueso. Pesa 3 veces menos que una arena normal.

Puesta en obra

Vertido y compactado directo de los áridos sobre el terreno o sobre forjado que no queden espacios libres.

Límites de uso

Resistencia máxima a la compresión: según densidad y confinación lateral del producto. Atención a las superficies inclinadas. Atención a los áridos higroscópicos.

Acabados

Chapa de mortero de cemento de dosificación 1:6, de 4 cm de grueso, si hay que pavimentar encima con revestimiento rígido.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR (diámetro) mm CARACTERÍSTICAS
diámetro 2-6 mm
diámetro 0,5 – 2 mm
diámetro 0,5 – 3 mm
diámetro 1- 4 mm
Vermiculita granular exfoliada ( aire ocluido ) por expansión a 700 ºC
l= 0,053 Kcal/hmºC
Densidad 60-140 Kg/m3
Fusión a 1370 ºC
diámetro 8-16 mm
diámetro 3-8 mm
diámetro 0-4 mm
diámetro 3-8 mm
Arlita
Densidad 300-575 Kg/m3
l = 0,07 Kcal/h m ºC
Perlita
Densidad: 350-400 Kg/m3
Coef. conductividad térmica: 0.05773
Kcal/m.h.ºC
Ph: 12

Se presentan en diversas granulometrías según su aplicación.


Hormigón Ligero

Forma y naturaleza material

FUENTE: Termita. Asfaltex.

Hormigón ligero espumado. Para convertirlo en espumado se le añade un producto a base de hidrolizado de proteína, provocando la aparición de numerosos y diminutos alvéolos de aire ocluido.

Puesta en obra

Verter encima base existente hasta formar capa de >8cm de grosor. Dosificación: Aproximadamente y dependiendo del sistema utilizado para la confección del hormigón celular, se recomienda utilizar 5 litros de espumante para 300 Kg de cemento. (cemento: 300 gr.; agua: 200 gr.; espumante: 5 cm3)

Límites de uso

Evolución de la resistencia:

  • 3 días: 4,80 Kg/cm2
  • 14 días: 5,21 Kg/cm2
  • 28 días: 5,68 Kg/cm2

Acabados

Chapa de mortero de cemento 1:6 de 4 cm de grueso si hay que pavimentar encima. Aspecto del espumante de color rojo.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
4 Ligera retracción
Peso específico: 1.09 g/cm3 (espumante)
Densidad (7 días): 0.32 g/cm3

Otras características

El poder aireante del espumante hace incrementar la altura del hormigón vertido hasta los 60 min.


Fibras Prensadas

Forma y naturaleza material

Paneles de lana de vidrio o de roca hidrofugada y aglomerada con un ligante sintético. Pueden ser rígidas (moldeadas) o flexibles. Paneles de corcho compuestos por granulado de corcho aglomerados entre si por la propia resina natural del corcho.

Puesta en obra

Consultar fabricante

Acabados

Puede incorporar en una de sus caras un complejo de papel kraft con film de polietileno o de aluminio o cartón-yeso o un velo de fibra de vidrio.

Formatos

Rollos y planchas.

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
25
30
40
50
60
80
135
270
300
60
120
40
Lana de roca o de vidrio
M0
M1
0.026 – 0.029 kcal / h m ºC
hasta a 300 corcho
Densidad: 95-130 kg/m3
Conductibilidad térmica: 0.035 kcal / mhºC
Absorción agua < 3%
Comportamiento al fuego: M0 / M1


Vidrio Celular

FUENTE: Polydros.

Forma y naturaleza material

Placas de vidrio celular obtenidas por la fusión de polvo de vidrio que en fundirse crea celdas cerradas y al vacío.

Puesta en obra

Se extiende sobre una lechada de yeso, capa de arena o emulsión asfáltica. Finalmente se cubre con capa de compresión de 20 mm, previa separación con pintura asfáltica o lámina de polietileno.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
30
40
450 300
Rigidez
Incombustible (M0) UNE 23727 RF 180 (30 mm) UNE 23802
Resistente a la compresión UNE 53205: 8 kg / cm2
l=0.042 kcal / m h ºC
No absorbe agua
Barrera de vapor
Funde a 1257 ºC


Reguladores Específicos de Porosidad, Dureza y Adherencia

Productos o sistemas específicos para la adecuación del soporte de cara a condicionarlo para recibir el revestimiento final.


TIPOS

  • Reguladores de porosidad
  • Reguladores de dureza
  • Reguladores de adherencia


Reguladores de Porosidad

Formato y naturaleza material

Imprimación a base de resinas sintéticas añadidas en dispersión acuosa para sellar la porosidad de superficies pétreas o de hormigón antes de la colocación de revestimientos.

Puesta en obra

Se recomienda aplicar a brocha o cepillo, también se puede aplicar a rodillo o pistola. 150 a 250 gr. / m2 según absorción del soporte (limpio, duro y consistente).

Límites de uso

La superficie tiene que estar seca, libre de grasa. Temperatura de 5 a 30 ºC. Sobre revoco fresco se puede aplicar al día siguiente de su ejecución.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Soportes excesivamente porosos
Refuerzo cohesión superficial
Mejorar adherencia
Compuesto por resinas epoxidicas
Tiempo abierto de utilización: 9 h.
Rendimiento: aprox.: 2.5 – 5 m2 / Kg
Tiempo de secado:
Al tacto 12 h.
Repintado 24 h.
Duro 7 días.
Compuesto por resinas sintéticas de cloro caucho
Rendimiento aprox.: 5 m2 / Kg
Tiempo de secado:
Al tacto ½ h.
Total 3-4 h.


Reguladores de Dureza

Formato y naturaleza material

Pasta orgánica en dispersión acuosa. Imprimación consolidadora y endurecedora superficial del acabado existente o capa suplementaria para endurecer el acabado superficial de una solera disgregable o con falta de dureza superficial.

Puesta en obra

Sobre soporte de cemento o yeso, secos y porosos. Aplicación a rodillo o brocha o espátula, según consistencia. Tiempo de secado 24 h.

Límites de uso

Según la naturaleza de la pasta (acrílica, neopreno, poliuretano, bituminosa) será adecuada para cada soporte. No aplicar sobre soportes calientes. Para aplicar sobre soportes húmedos o soportes metálicos existen tipos especiales. Evitar aplicación en exceso. Resistencia al impacto aprox.: 4,5 kN

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Endurecedor soleras flotantes de cartón yeso. 2 – 15 Pasta aplicada a la lana para aumentar la dureza superficial en el caso de colocación de pavimentos blandos.
Resinas de poliuretano en dispersión.
Absorción térmica del sistema: 0.12 m2 K/W


Reguladores de Adherencia

Formato y naturaleza material

FUENTE: Knauf.

Imprimación de adherencia para soportes sin absorción. Imprimación para mejorar la adherencia anclaje de revestimientos sobre superficies porosas y absorbentes al penetrar y endurecerlas sin formación de película; unifica la absorción del soporte y lo consolida. Imprescindible para la colocación posterior de pavimentos encolados.

Puesta en obra

Seguir instrucciones del fabricante para aplicación, secado, recubrimiento y vida del producto. Para aumentar la penetración del producto se puede aumentar la dilución.

Límites de uso

Sobre soportes limpios, duros y consistentes. Temperatura 5 – 30 ºC.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Imprimación bicomponente que facilita la adherencia de las resinas epoxi y poliuretano.
Rendimiento: 150-200 gr / m2
Secado al tacto: 30 – 60 min.
Formación de película pegajosa.
Densidad: 1.64 g/ml
Viscosidad: 55 P
Imprimación soleras secas de cartón-yeso. Facilita la recolocación del revestimiento en caso necesario. Absorción térmica del sistema: 0.12 m2 K/W
Base acuosa (emulsión) Ecológico y sin olor.Emulsión en agua.
Base orgánica
Secado rápido
No oxida
Aplicable a bajas temperaturas.
Mejora la penetración por ser una dilución.
Buena penetración en soportes húmedos.


Separadores Específicos

Productos o sistemas específicos para independizar, en todos los efectos, la solera respecto de su soporte estructural con tal de evitar interferencias, físicas o químicas, no deseadas.


TIPOS

  • Fieltros sintéticos
  • Granulares separadores


Fieltros Sintéticos

Formato y naturaleza material

FUENTE: Schlüter Systems.

Film de polietileno revestido por ambos lados con un tejido de fieltro con el fin de aumentar la adherencia.

Puesta en obra

Requiere una base de superficie regular y capaz de soportar cargas.

Límites de uso

Consultar fabricante.

Formatos

Se presenta en rollos.

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Separación de revestimientos rígidos respecto su soporte. Impermeabilización bajo solera. 3 30 100 Impermeabilización de pavimentos cerámicos. Dilatable, y por tanto, evita la aparición de fisuras.
5 30 25
Impermeabilizar juntas móviles o angulares. 2 30 12.5 Cinta con una franja central libre de fieltro que la hace mas dilatable.
Dilatación: >50%
Flexibilidad duradera
25


Granulares

Forma y naturaleza material

FUENTE: Arlita.

Gránulo de cerámica expandida o minerales expandidos (perlita, vermiculita), extendidos y compactados para actuar de balaste ligero de apoyo.

Puesta en obra

Vertido, tendido y nivelación de gránulos.

Límites de uso

Exige compactación para gruesos importantes.

Acabados

Permite la colocación directa de piezas de terrazo y cerámica cogidas con mortero. Si se trata de pavimentos flexibles hay que aplicar una capa de mortero de cemento, acabado revocado, de 4 cm de grueso como mínimo.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Formación de pendientes nivelación
Drenaje
> 50 Diámetro gránulo : < 4 mm Densidad: 600 kg/m3


Acústicos Específicos

Productos o sistemas específicos para mejorar el aislamiento a ruido aéreo o de impacto, de las soleras con tal de mejorar el confort de los usuarios propios y de los locales vecinos.


SUBTIPOS

  • Laminados compuestos
  • Plásticos espumados
  • Fibras prensadas y aglomeradas
  • Elastómeros


Laminados Compuestos

Forma y naturaleza material

FUENTE: Siplast.

Lámina flexible de plástico espumado con una capa adherida o intermedia de plomo material viscoelástico. La capa añadida actúa como barrera acústica a ruido aéreo, y las capas de plástico se comportan como elementos elásticos a ruido de impacto.

Puesta en obra

Se extienden los rollos directamente sobre el soporte plano, firme y seco; con una fijación adhesiva. El pavimento de acabado se fija encima con cemento cola.

Límites de uso

Consultar fabricante.

Acabados

Disponible con un acabado superficial que permite la utilización directa como pavimento definitivo.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Aislamiento acústico a ruido de impacto bajo otro acabado de pavimento. 2 Consultar rango de mejora acústica aérea y a ruido de impacto por frecuencias.
50 50 incremento de l (dBA) = 14


Plásticos Espumados

Forma y naturaleza material

FUENTE: Poliglas.

Espuma de poliestireno extrudido y laminado o expandido flexibilizado.

Puesta en obra

Hay que colocar producto extendido sobre un soporte sin irregularidades que lo punce y aparezcan puentes acústicos. A la vez se dispondrá una capa separadora consistente en una lámina de polietileno o papel Kraft para evitar uniones rígidas.

Límites de uso

Consultar fabricante resistencia máxima a la compresión.

Formatos

Suministro en rollos o placas.

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Aislamiento acústico de suelos a ruido de impacto. 3
2000
6700
12500
150 Permite combinarse con suelos calefactados.
Peso: 0.11 kg/m2
17 dB(A)
5 750 150
Peso: 0.16 kg/m2
19 dB(A)
Ruido de impacto 10 200 60
M4
50 kpa = 0.5 kg / cm2
R= 0.25 m2 k / W
µ = 34
15
R= 0.38 m2 k / W
µ = 34
Suelos radiantes 50 100 50
M4
90 kpa = 0.9 kg / cm2
R= 1.08 m2 k / W


Plásticos Espumados

Forma y naturaleza material

FUENTE: Anape.

Lámina flexible y elástica de polietileno espumado de celda cerrada.

Puesta en obra

Limpieza del soporte (evitar punzamiento) y tendido de los rollos. Unión por solape.

Límites de uso

Consultar resistencia máxima a la compresión.

Acabados

No tiene que quedar visto.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm LARGO m ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Aislamiento acústico de impacto bajo un pavimento.
2
2.5
3
5
100, 180 (rollos) 150 impermeable, imputrescible
Densidad: 27-38 kg/m3
I= 0.035 Kc/h m ºC
Incremento de Ln= 6 dB para 125 Hz
Incremento de Ln= 30 dB para 4000 Hz


Fibras Prensadas y Aglomeradas

Forma y Naturaleza material

Placas de fibras o granulares enmoldadas, aglomeradas y prensadas para resistir los esfuerzos de compresión. Compuestos por fibra de vidrio, corcho, algodón, etc.

Puesta en obra

Consultar proveedor. Si la solución de encima es de mortero fresco, hay que interponer un film de polietileno de 0’5 mm. De cualquier manera es necesario aplicar en todo el perímetro del pavimento una banda aislante con tal de contrarrestar la transmisión indirecta.

Límites de uso

Resistencia máxima a la compresión: consultar cada producto.

Acabados

No tiene que quedar visto.

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
1.5
1.8
5000 Rollos 80 kg / m3
2.0
2.5
120 60 Fibra de vidrio
l=0.035 W / m º©
M0
Aislamiento acústico ruido de impacto bajo suelos flotantes.
5.0
2.0
115 55 Fibra de vidrio Aislamiento apreciable a partir de frecuencias de 4 Hz (muy graves).
Corcho. Incompatibilidad con el ácido fluorhídrico.
225 Kg / m3 UNE 56906
Incremento de Ln= 4 dB(A) graves
Incremento de Ln= 44 dB(A) agudos
3 kg / cm2 = 300 kpa
1.0 210 60 Fibra de algodón y poliéster prensado.
Mejor aislamiento: 16 dB
Peso: 7’3 kg/m2


Elastómeros

Forma y naturaleza material

Imagen soleras 39.jpg

Aglomerado a base de elastómero. Fabricado en yesos, longitudes y anchos variables. Dados, láminas, etc. Se trata de una combinación de acero y caucho.

Puesta en obra

Colocación entre elementos estructurales (ejemplo: jácena-forjado) o entre elementos estructurales y elementos de cerramiento (ejemplo: pilar-tabique). Se coloca la lámina sobre el soporte, previa aplicación del adhesivo a la lámina y el soporte. Precaución al sellar las juntas.

Límites de uso

Resistencia máxima a la compresión: 10.000-20.000 Kg/ m2 Carga admisible: 5-10 kg / unidad

Acabados

No tiene que quedar visto

Formatos

APLICACIÓN GROSOR cm LARGO cm ANCHO cm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Aislamiento acústico a ruido de impacto. 0.6 – 2 100-200 0.5 – 100 Monocapa
0.12 rollo 25.4 Bicapa
Aislamiento acústico a ruido de impacto y aéreo. 0.2 200 100
Peso: 4, 5 i 7.5 kg / m2
Resistencia a la compresión: 4.84 kg / cm2


Niveladores y Recrecidos Específicos

Productos o sistemas específicos para mejorar el nivel del soporte de cara a condicionar el cerramiento para recibir el revestimiento.


SUBTIPOS

  • Morteros de nivelación
  • Granulares de nivelación


Morteros de Nivelación Hidráulicos

Formato y naturaleza material

FUENTE: Knauf.

Mortero compuesto por cemento (cemento hidráulico especial para la ejecución de recrecidos, de rápido secado), arena de cuarzo, resinas especiales, adiciones y fibras sintéticas.

Puesta en obra

Hay dos tipos:

A – Recrecido adherido: 1 a 4cm
B – Recrecido flotante: > 4 cm

Hay que añadir agua y arena en las proporciones indicadas. Agua de amasado: 3 – 3.5 l / saco de 25 kg. Se extiende y se compacta la capa de nivelación siguiendo la alineación de las maestras, dando lugar a una superficie bien nivelada. Es importante controlar la regularidad superficial y la homogeneidad de la capa para asegurar un comportamiento uniforme del pavimento. El grueso normal de la capa especificado es de 2 cm. Aún así, este grueso puede llegar a ciertos puntos locales hasta los 5 cm si es necesario.

Recomendaciones británicas para las soleras de nivelación con pastas hidráulicas, según el tiempo transcurrido desde el vertido del hormigón del forjado hasta la aplicación de la pasta nivelante:
£ 3 horas : añadir una capa de 12 a 15 mm de espesor, suficiente para que se adhiera perfectamente al hormigón.
> 3 horas : añadir una capa de 38 a 40 mm de espesor, para que se adhiera perfectamente al hormigón.
³ 24 horas: capa de 50 mm de espesor, para que no se rompa, con lámina de interposición para evitar la adherencia puntual.

Acabados

Admite colocación encima de pastas autonivelantes..

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
5 – 50
Resistencia a compresión ( 28 días): 40 – 50 N / mm2
Resistencia a flexotracción ( 28 días ): 9 – 11 N / mm2
Densidad húmeda: 2.2 – 2.5 kg / l


Morteros de Nivelación Sintéticos

Formato y naturaleza material

Morteros líquidos modificados con la presencia de resinas y arena de cuarzo, caracterizados por la ausencia de fisuras al endurecer por el secado.

Puesta en obra

Según el estado del soporte se tendrá que aplicar un regulador de adherencia. Consultar máximo grueso de una sola pasada y tiempo de secado. Pueden ser armados con mallas de fibra de vidrio. Se pueden aplicar mediante lana o bomba. Temperatura de aplicación de 5 a 20 ºC. Se pueden pisar a las pocas horas y entrar en carga a los pocos días. El secado total se produce a las pocas semanas.

Límites de uso

Para soportes de base mineral (cemento, mármol, cerámica, etc.) Consultar tipos específicos sobre soportes de anhidrita, madera, metal, suelo radiante, etc; y sobre soportes lisos o rugosos. Preparación de pavimentos antiguos antes de colocar el pavimento nuevo. Nivelación de irregularidades puntuales. Gruesos de nivelación entre 3 i 20 mm. Consultar al fabricante la compatibilidad con adhesivos de fijación de pavimentos. Resistencia a la compresión: 330 da N / cm2 Resistencia a flexotracción: 100 da N / cm2

Formatos

APLICACIÓN GROSOR mm OBSERVACIONES CARACTERÍSTICAS
Nivelación de base de pavimentos para posteriores acabados. 1 – 30
Tiempo de espera antes de la colocación del acabado: 48 h.
No se añade agua.Secado rápido.
Peso específico del producto pastado: 2,1
Retracción: 0.01%


Granulares de Nivelación

Formato y naturaleza material

FUENTE: Arlita.

Capa de árido tratado, debidamente nivelada, seca y compactada. (Si se utiliza arena tendrá un contenido máximo de materia orgánica y arcillas de un 3%, con una notable ausencia de finos en su granulometría). Esta capa también permite alojar conductos de instalaciones que pasan por el suelo, aislándolos de los cambios de temperatura y ruido.

Puesta en obra

Se extiende y se compacta la capa de nivelación siguiendo la alineación de las maestras, dando lugar a una superficie bien nivelada. Es importante controlar la regularidad superficial y la homogeneidad de la capa para asegurar un comportamiento uniforme del pavimento. El grueso máximo de la capa especificado depende de cada tipo de árido. Algunas de las patologías que presentan los pavimentos, con respecto a los hundimientos de zonas localizadas y rotura de piezas, son debidas al tendido de un grueso excesivo de capa o a capas mal compactadas. Permite formar pendientes de desguace en locales que lo exijan.

Límites de uso

Evitar su colocación sin aglomerar en caso de formación de pendientes.

Formatos

APLICACIÓN GRANULOMETRÍA CARACTERÍSTICAS
diámetro 2-6 mm
diámetro 0,5 – 2 mm
diámetro 0,5 – 3 mm
diámetro 1- 4 mm
Vermiculita
Granular exfoliado (aire ocluido) por expansión a 700 ºC
l= 0,053 Kcal / h m ºC
Densidad 60-140 Kg / m2
Fusión a 1370 ºC
diámetro 8-16 mm
diámetro 3-8 mm
diámetro 0-4 mm
diámetro 3-8 mm
Arlita
Densidad 300-575 Kg / m3
l = 0,07 Kcal / h m ºC
Perlita
Densidad: 350-400 Kg/m2. Ph: 12
Coef. conductividad térmica: 0.05773 Kcal / m.h ºC
Nivelación diámetro < 4 mm
Densidad: 600 kg / m3
Grueso > 50 mm


Enlaces externos

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