Pliego de Condiciones Técnicas de Sistemas de Aislamiento Acústico

De Construpedia

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La normativa aplicable será la que sigue:

  • Cumplimiento con el Documento Básico del CTE DB – HR.
  • Cumplimiento con la normativa aplicable y las normas de buena práctica constructiva.

Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán y mantendrán de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos.

Contenido

Soportes

  • Se admiten los soportes constructivos habituales: revocos, yesos laminados, metálicos, maderas, materiales plásticos.
  • Dichos soportes deberán cumplir con los siguientes requisitos:
  • regularidad
  • lisos
  • limpios
  • secos
  • limpios de materiales que puedan dañar los materiales aislantes
  • En caso de un soporte enlucido, deberá comprobarse previamente su estado para asegurar la correcta adherencia del material.

Elementos de separación verticales y tabiquería

  • Los enchufes, interruptores y cajas de registro de instalaciones contenidas en los elementos de separación verticales no serán pasantes. Cuando se dispongan por las dos caras de un elemento de separación vertical, no serán coincidentes, excepto cuando se interponga entre ambos una hoja de fábrica o una placa de yeso laminado.
  • Las juntas entre el elemento de separación vertical y las cajas para mecanismos eléctricos deben ser estancas, para ello se sellarán o se emplearán cajas especiales para mecanismos en el caso de los elementos de separación verticales de entramado autoportante.

De fábrica o paneles prefabricados pesados y trasdosados de fábrica

  • Deben rellenarse las llagas y los tendeles con mortero ajustándose a las especificaciones del fabricante de las piezas.
  • Deben retacarse con mortero las rozas hechas para paso de instalaciones de tal manera que no se disminuya el aislamiento acústico inicialmente previsto.
  • En el caso de elementos de separación verticales formados por dos hojas de fábrica separadas por una cámara, deben evitarse las conexiones rígidas entre las hojas que puedan producirse durante la ejecución del elemento, debidas, por ejemplo, a rebabas de mortero o restos de material acumulados en la cámara. El aislamiento acústico situado en la cámara debe cubrir toda su superficie. Si éste no rellena todo el ancho de la cámara, debe fijarse a la primera hoja para evitar el desplazamiento del mismo dentro de la cámara. Dicha hoja se recomienda enlucirla o enfoscarla.
  • Cuando se empleen bandas elásticas, éstas deben quedar adheridas al forjado y al resto de particiones y fachadas, para ello deben usarse los morteros y pastas adecuadas para cada tipo de material.
  • En el caso de elementos de separación verticales con bandas elásticas cuyo acabado superficial sea un enlucido, deben evitarse los contactos entre el enlucido de la hoja que lleva bandas elásticas en su perímetro y el enlucido del techo en su encuentro con el forjado superior, para ello, se prolongará la banda elástica o se ejecutará un corte entre ambos enlucidos. Para rematar la junta, podrán utilizarse cintas de celulosa microperforada.
  • De la misma manera, deben evitarse los contactos entre el enlucido de la hoja que lleva bandas elásticas en su perímetro y el enlucido de la hoja principal de las fachadas de una sola hoja, ventiladas o con el aislamiento por el exterior.
  • En casos de rehabilitación y con un tabique existente, se sellarán todos los agujeros y/o grietas que puedan existir.

De entramado autoportante y trasdosados de entramado

  • Los elementos de separación verticales de entramado autoportante deben montarse en obra según las especificaciones de la UNE 102040 IN y los trasdosados, bien de entramado autoportante, o bien adheridos, deben montarse en obra según las especificaciones de la UNE 102041 IN. En ambos casos deben utilizarse los materiales de anclaje, tratamiento de juntas y bandas de estanqueidad establecidos por el fabricante de los sistemas.
  • Las juntas entre las placas de yeso laminado y de las placas con otros elementos constructivos deben tratarse con pastas y cintas para garantizar la estanqueidad de la solución.
  • En el caso de elementos formados por varias capas superpuestas de placas de yeso laminado, deben contrapearse las placas, de tal forma que no coincidan las juntas entre placas ancladas a un mismo lado de la perfilería autoportante.
  • En el caso de trasdosados autoportantes aplicados a un elemento base de fábrica, se cepillará la fábrica para eliminar rebabas y se dejarán al menos 10 mm de separación entre la fábrica y los canales de la perfilería.
  • Se colocará un material absorbente acústico en la cámara para evitar resonancias que puedan debilitar el aislamiento acústico. Dicho material debe rellenarla en toda su superficie, con un espesor de material adecuado al ancho de la perfilería utilizada.

Elementos de separación horizontales

Suelo flotante

  • Previamente a la colocación del material aislante a ruido de impactos, el forjado debe estar limpio de restos que puedan deteriorar el material aislante a ruido de impactos. El forjado no deberá presentar rugosidades, en caso contrario se nivelará con mortero o arena.
  • El material aislante a ruido de impactos cubrirá toda la superficie del forjado y no debe interrumpirse su continuidad, para ello se solaparán o sellarán las capas de material aislante, conforme a lo establecido por el fabricante del aislante a ruido de impactos.
  • En el caso de que el suelo flotante estuviera formado por una capa de mortero sobre un material aislante a ruido de impactos y este no fuera impermeable, debe protegerse con una barrera impermeable previamente al vertido del hormigón.
  • Los encuentros entre el suelo flotante y los elementos de separación verticales, tabiques y pilares deben realizarse de tal manera que se eliminen contactos rígidos entre el suelo flotante y los elementos constructivos perimétricos.

Techo aislante de estructura portante

  • Se recomienda enlucir o enfoscar el forjado superior.
  • El techo deberá unirse al forjado mediante soportes elásticos para evitar la transmisión de vibraciones al forjado (el número de soportes a colocar vendrá determinado por el peso por m2 a soportar).
  • El montaje de la estructura y de las placas de yeso se realizarán siguiendo las especificaciones del fabricante.
  • Se colocará un material absorbente acústico en la cámara para evitar resonancias que puedan debilitar el aislamiento acústico. Dicho material debe rellenarla en toda su superficie.
  • Cuando discurran conductos de instalaciones, estos deberán pasar por debajo del techo aislante. En ningún caso debe perforarse el techo aislante.

Encuentros entre paramentos

Paramentos verticales – techo

Se resolverán según se indica en el apartado de detalles.

Paramentos verticales – suelo

Se resolverán según se indica en el apartado de detalles.

Instalaciones

Instalaciones de climatización

  • El paso de conductos se realizará por debajo del techo aislante, nunca por la cámara de aire.
  • Si inevitablemente deben pasarse los conductos por la cámara de aire, estos deberán sujetarse al forjado mediante elementos elásticos y sistemas antivibratorios. Asimismo, la maquinaria deberá disponer de ellos.
  • Se colocarán silenciadores en los tramos de conducto que unan diversas salas.

Bajantes

  • Deberán forrarse con material aislante acústico.
  • Deberán sujetarse a la estructura o paramentos mediante elementos elásticos y sistemas antivibratorios.

Productos – Aplicación

Generalidades

  • Previamente a la colocación de cualquiera de los productos, se comprobará que el soporte cumple con los requisitos especificados en el punto 1.
  • Las juntas se solaparán un mínimo de 5 cm. tanto en sentido horizontal como vertical.
  • Una vez terminada la colocación del producto, se comprobará que todas las juntas se han sellado correctamente para asegurar que no existan pequeñas aberturas que reducirían de forma notable el nivel de aislamiento acústico final.

Adhesivo LS

  • Se aplicará mediante brocha, rodillo o espátula.
  • Después de remover, se aplicará una capa regular en cada superficie. Si una de ellas es muy absorbente o de gran relieve, se repetirá la operación a los 20 minutos.
  • Se dejará secar hasta que el adhesivo no manche al tocarlo. Una vez alcanzado este punto, se realizará la unión en un máximo de entre 7 y 10 minutos.
  • Se seguirán las instrucciones particulares del fabricantes para cada producto


Montaje

Tabiquería de fábrica

  1. Construir la primera hoja de fábrica.
  2. Aplicar el adhesivo LS sobre el tramo de la superficie del tabique correspondiente y sobre el complejo acústico por la cara del fieltro absorbente.
  3. Transcurrido el tiempo de secado mínimo del adhesivo, encarar el complejo por la parte encolada al tabique y colocarlo presionando sobre él para asegurar una correcta fijación. Nota: otra opción de colocar el aislamiento sobre el soporte es fijado mecánicamente mediante rosetas de PVC con arandela, colocando 4 uds/m2.
  4. Repetir la operación hasta cubrir la totalidad de la superficie del tabique, respetando cada uno de los solapes, los cuáles se sellarán con aire caliente o con el mismo adhesivo.
  5. Construir la segunda hoja de fábrica. Nota: las hojas de fábrica se construirán siguiendo las condiciones expuestas en el punto 2. Elementos de separación verticales y tabiquería de este documento.

Tabiquería de entramado autoportante

Trasdosado

  1. Construir el tabique de ladrillo. Enlucirlo por su cara interior en caso de ser necesario.
  2. Colocar la estructura portante para las placas de yeso laminar.
  3. Sobre la placa de yeso laminar en horizontal, por ejemplo colocada sobre caballetes, aplicar la lámina aislante correspondiente según el apartado Productos-Aplicación e instrucciones del fabricante
  4. Colocar el material absorbente entre los montantes.
  5. Atornillar el conjunto formado por la lámina aislante más la placa de yeso laminar a la estructura, encarando a ésta la cara por la que está colocada la lámina.
  6. Repetir el proceso hasta cubrir la totalidad de la superficie, respetando los solapes colocando las placas a testa.
  7. En caso de colocar otra placa de yeso laminar, atornillarla a la primera, evitando la coincidencia entre juntas.
  8. Sellar todo el perímetro y las juntas mediante pasta de juntas o producto similar.

Nota: los tabiques y trasdosados se construirán siguiendo las condiciones expuestas en el punto 2. Elementos de separación verticales y tabiquería de este documento.

Tabiques

  1. Colocar las estructuras portantes para las placas de yeso laminar.
  2. Sobre la placa de yeso laminar en horizontal, por ejemplo colocada sobre caballetes, aplicar la lámina aislante correspondiente según el apartado Productos-Aplicación e instrucciones del fabricante
  3. Colocar el material absorbente tipo lana de roca o fibra de vidrio entre los montantes.
  4. Atornillar el conjunto formado por la lámina aislante más la placa de yeso laminar a la estructura, encarando a ésta la cara por la que está colocada la lámina.
  5. Repetir el proceso hasta cubrir la totalidad de la superficie, respetando los solapes y colocando las placas a testa.
  6. En caso de colocar otra placa de yeso laminar, atornillarla a la primera, evitando la coincidencia entre juntas.
  7. Sellar todo el perímetro y las juntas mediante pasta de juntas o producto similar.

Nota: los tabiques y trasdosados se construirán siguiendo las condiciones expuestas en el punto 2. Elementos de separación verticales y tabiquería de este documento.

Techos

  1. Enlucir el forjado en caso de ser necesario.
  2. Aplicar el adhesivo LS sobre el tramo de la superficie de forjado correspondiente y sobre el complejo acústico la lámina aislante por la cara del fieltro.
  3. Transcurrido el tiempo de secado mínimo del adhesivo, encarar el complejo por la parte encolada al forjado y colocarlo presionando sobre él para asegurar una correcta fijación. Para mejorar dicha fijación, se colocarán rosetas de PVC con arandela, colocando 5 uds/m2.
  4. Repetir la operación hasta cubrir la totalidad de la superficie, respetando cada uno de los solapes, los cuáles se sellarán con aire caliente o con el mismo adhesivo.
  5. Colocar los soportes elásticos para techo. El número de soportes a colocar por m2 será función del peso que deberá soportar cada uno de ellos. (según aplicación, ver apartado Detalles)
  6. Instalar la perfilería metálica para techo.
  7. Colocar el material absorbente.
  8. Atornillar la primera placa de yeso laminar a la perfilería. Repetir el proceso hasta cubrir la totalidad de la superficie colocando las placas a testa.
  9. Sobre la placa de yeso laminar en horizontal, por ejemplo colocada sobre caballetes, aplicar la lámina aislante según se indica en el apartado Productos-Aplicación e instrucciones del fabricante
  10. Atornillar el conjunto formado por la lámina aislante más la placa de yeso laminar a la primera placa, evitando la coincidencia entre juntas.
  11. Sellar todo el perímetro y las juntas mediante pasta de juntas o producto similar.

Nota: el techo se construirá siguiendo las condiciones expuestas en el punto 3. Elementos de separación horizontales de este documento.

Suelos

  1. Nivelar el forjado con mortero o arena en caso de ser necesario.
  2. Ir extendiendo el material aislante a ruido de impacto por toda la superficie del forjado, solapando las láminas entre ellas un mínimo de 10 cm.. Sellar el solape mediante cinta adhesiva convencional. En los encuentros con paredes y pilares, se remontará el material un mínimo de 10 cm.
  3. Realizar una capa de compresión con mortero armado de 4-5 cm. de grosor.

Detalles

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Enlaces Externos

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