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[[Imagen:Pavimcont.png|thumb|right|300px|Pavimentos Industriales]]
==PRINCIPALES RIESGOS EN EL TRABAJO==


==CLASIFICACIÓN==
Los riesgos a los que está sometido un [[Colocador de Pavimentos Industriales de Resinas Sintéticas]] son tanto los existentes en el entorno de trabajo como los relacionados directamente con su trabajo.
*FAMILIA PROFESIONAL: Ramo de la Albañilería / Pavimentos
*DENOMINACION PRINCIPAL: Colocador de pavimentos industriales de resinas sintéticas
*OTRAS DENOMINACIONES:    Aplicador de pavimentos continuos / Aplicador de pavimentos de resinas sintéticas


Los que siempre están relacionados con el trabajo que desarrolla son:


==DESCRIPCIÓN==
*'''Caídas''' a nivel por tropiezos con herramientas o materiales, en superficies resbalosas, demasiado pulidas, etc.
*'''Dermatosis''' por contactos con sustancias.
*'''Cortes''' en las manos en la manipulación de herramientas y materiales
*'''Pisar escombros''', herramientas o materiales en la zona de trabajo.
*'''Golpes y cortes''' con las herramientas y material en las manos y las piernas.
*'''Esfuerzos''' causados  por malas posturas continuadas y repetitivas
*'''Contactos eléctricos''', conexiones deficientes con cables pelados, etc.
*'''Contacto''' con sustancias tóxicas


===Definición===
Oficio especializado en la realización de trabajos consistentes en la ejecución, revestimiento y reparación de pavimentos industriales con materiales sintéticos.   


===Origen de la Ocupación===
Los riesgos derivados de las condiciones de trabajo se pueden resumir en:
La investigación sobre nuevos materiales y sistemas de pavimentación, motivada por la necesidad de obtener prestaciones y acabados de pavimentos para diferentes tipos de industria, ha permitido la aparición de nuevos productos y técnicas que dan respuesta a estas exigencias.


En esta línea, los pavimentos de resinas sintéticas permiten obtener un acabado estético, flexible y elástico (que reduce el riesgo de sufrir lesiones); exigen un mantenimiento mínimo; proporcionan una gran resistencia al desgaste, a la abrasión, a las quemaduras y a la tracción; ofrecen un amplio abanico de posibilidades en cuanto a colores y tonalidades; son resistentes a los diferentes agentes químicos y a la textura, en función de las necesidades de los diferentes tipos de industria.  
*Tropiezos con escombros.
*Caída de los materiales durante el transporte manual.
*Desprendimiento de las cargas de la grúa (al pasar por zonas comunes).
*Golpes con elementos transportados.
*Electrocución provocada por el contacto con cables eléctricos pelados o por la manipulación de red eléctrica sin haberla desconectado previamente.
*Ingestión de sustancias nocivas provocada por la falta de higiene o por tener las manos sucias.
*Atropellos o golpes con el camión de transporte.


La aparición y el desarrollo de estos nuevos sistemas de pavimentación han propiciado la aparición de profesionales especializados en su aplicación.  
==RECOMENDACIONES PARA UN TRABAJO SEGURO / MEDIDAS PREVENTIVAS==
*Mantener en todo momento la zona de trabajo limpia y ordenada, manteniendo las zonas de paso libres de materiales o restos de éstos, señalizando las zonas de paso cortado y utilizando pasos alternativos.
*Si se van a utilizar portátiles de iluminación para interiores estarán dotados de aislamiento doble, carcasa de protección de la bombilla y estarán alimentados con una energía eléctrica de 24 voltios.
*No utilizará conexiones de cables eléctricos en los cuadros de alimentación eléctrica con sus extremos pelados, se deben utilizar clavijas normalizadas macho-hembra.
*Utilizará los medios auxiliares necesarios para el transporte de material como por ejemplo carretillas manuales para evitar sobreesfuerzos innecesarios.
*Hacer descansos frecuentes para evitar posturas forzadas durante mucho tiempo.
*Al pasar por las zonas comunes de trabajo se tendrá que procurar no situarse bajo la acción de bajada de la grúa.
*Los trabajos que se hagan en zonas de tránsito de personas deberán estar señalizados correctamente.  


Estos pavimentos continuos hechos de un compuesto de resinas sintéticas de alta densidad y aglomerados, se construyen sobre forjados, soleras o pavimentos, mediante la aplicación de una serie de capas sucesivas: capa de sellado, autonivelado y acabado.


==EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL==
El colocador de pavimentos industriales de resinas sintéticas debe ir equipado para los trabajos que realiza con ropa adecuada, calzado de seguridad con puntera metálica, casco de seguridad, guantes para la manipulación de productos y rodilleras acolchadas, si es necesario.


===Trabajo Específico que Desarrolla===
*Preparación de la zona de trabajo y organización del entorno
*Estudio previo del pavimento a realizar y de las características mecánicas y químicas adecuadas en función del tipo de industria.
*Determinación y preparación de los materiales, herramientas, máquinas, útiles y equipos de trabajo necesarios.
*Preparación, revisión, manipulación y conservación de los equipos o elementos de protección individual o colectiva necesarios para garantizar la seguridad en los trabajos.
*Preparación de la base nueva o existente mediante distintos tipos de tratamiento: limpieza química, saneamiento, fresado, decapado térmico, aspirado, etc.
*Sellado y reparación de juntas y huecos.
*Aplicación de las diferentes capas de productos elaborados con resinas sintéticas en procesos previamente establecidos: imprimaciones, pinturas, pastas, autonivelados, morteros a la llana, arenas de sílice, capas de acabado, etc.
*Control del secado
*Pruebas de calidad
*Realización de repasos


 
= Artículo Relacionado =
 
*[[Colocador de Pavimentos Industriales de Resinas Sintéticas]]
==NIVEL FORMATIVO:==
===Características de Capacitación===
*Certificado de aptitud médica para poder desarrollar este trabajo.
*Destreza manual
 
 
===Conocimientos Requeridos===
*Materiales de construcción
*Tecnología constructiva: pavimentos discontinuos
*Conocimiento del mercado de materiales químicos y sintéticos para pavimentos industriales
*Técnicas para la formación in situ de pavimentos industriales de resinas sintéticas
*Técnicas de corte de pavimentos
*Control de calidad de los trabajos y condiciones de recepción
*Conocimientos para la correcta selección, uso y mantenimiento de las máquinas, herramientas, útiles y equipos auxiliares utilizados en el oficio.
*Normativa de seguridad y salud en la construcción.
*Medio ambiente
 
===Titulación Obligatoria===
Ninguna
 
===Formación Recomendable===
*ESO o formación equivalente
*Formación profesional reglada. Ciclo formativo de grado medio: "Obras de construcción" o "Acabados de la Construcción"
*Formación ocupacional: "Solador"
*Formación en prevención de riesgos laborales
 
===Período Mínimo de Formación===
*2.000 horas de formación reglada
*700 horas de formación ocupacional
 
 
===Período recomendado de experiencia===
Un año
 
 
==TENDENCIA==
 
===Tendencia del Mercado Respecto a Esta Ocupación===
Alza
 
===Otros Oficios en los que se Podría Reconvertir con Facilidad===
*Colocador de terrazo continua
*Estampador de pavimentos de hormigón
*Fratasador de soleras de hormigón
 
=Artículo Relacionado=
*[[Colocador de Pavimentos Industriales de Resinas Sintéticas - Riesgos | Colocador de Pavimentos Industriales de Resinas Sintéticas - Riesgos y Medidas Preventivas]]

Revisión actual del 21:50 31 may 2009

Logo gaudi.JPG Nota: Este artículo ha sido creado gracias al Insitut Gaudí de la Construcció en el marco del Programa de Afiliados de la Construpedia. El contenido está disponible en el sitio web del Institut Gaudi de la Construcció

¡Atención! Esté artículo está sujeto a Derechos de Autor.


PRINCIPALES RIESGOS EN EL TRABAJO

Los riesgos a los que está sometido un Colocador de Pavimentos Industriales de Resinas Sintéticas son tanto los existentes en el entorno de trabajo como los relacionados directamente con su trabajo.

Los que siempre están relacionados con el trabajo que desarrolla son:

  • Caídas a nivel por tropiezos con herramientas o materiales, en superficies resbalosas, demasiado pulidas, etc.
  • Dermatosis por contactos con sustancias.
  • Cortes en las manos en la manipulación de herramientas y materiales
  • Pisar escombros, herramientas o materiales en la zona de trabajo.
  • Golpes y cortes con las herramientas y material en las manos y las piernas.
  • Esfuerzos causados por malas posturas continuadas y repetitivas
  • Contactos eléctricos, conexiones deficientes con cables pelados, etc.
  • Contacto con sustancias tóxicas


Los riesgos derivados de las condiciones de trabajo se pueden resumir en:

  • Tropiezos con escombros.
  • Caída de los materiales durante el transporte manual.
  • Desprendimiento de las cargas de la grúa (al pasar por zonas comunes).
  • Golpes con elementos transportados.
  • Electrocución provocada por el contacto con cables eléctricos pelados o por la manipulación de red eléctrica sin haberla desconectado previamente.
  • Ingestión de sustancias nocivas provocada por la falta de higiene o por tener las manos sucias.
  • Atropellos o golpes con el camión de transporte.

RECOMENDACIONES PARA UN TRABAJO SEGURO / MEDIDAS PREVENTIVAS

  • Mantener en todo momento la zona de trabajo limpia y ordenada, manteniendo las zonas de paso libres de materiales o restos de éstos, señalizando las zonas de paso cortado y utilizando pasos alternativos.
  • Si se van a utilizar portátiles de iluminación para interiores estarán dotados de aislamiento doble, carcasa de protección de la bombilla y estarán alimentados con una energía eléctrica de 24 voltios.
  • No utilizará conexiones de cables eléctricos en los cuadros de alimentación eléctrica con sus extremos pelados, se deben utilizar clavijas normalizadas macho-hembra.
  • Utilizará los medios auxiliares necesarios para el transporte de material como por ejemplo carretillas manuales para evitar sobreesfuerzos innecesarios.
  • Hacer descansos frecuentes para evitar posturas forzadas durante mucho tiempo.
  • Al pasar por las zonas comunes de trabajo se tendrá que procurar no situarse bajo la acción de bajada de la grúa.
  • Los trabajos que se hagan en zonas de tránsito de personas deberán estar señalizados correctamente.


EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

El colocador de pavimentos industriales de resinas sintéticas debe ir equipado para los trabajos que realiza con ropa adecuada, calzado de seguridad con puntera metálica, casco de seguridad, guantes para la manipulación de productos y rodilleras acolchadas, si es necesario.


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