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[[Categoría: Estructuras Metálicas]]
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En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y  las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.
En la ejecución de [[Soldadura|soldaduras]], pueden producirse diversos efectos que pueden evitarse teniendo en cuenta algunas medidas preventivas:


==Deformaciones==
a. Preparaciones de borde definidas en los planos de [[Proyecto|proyecto]] y/o en los planos de taller.


En el momento de la [[soldadura]], el [[Metal de Aporte|material]] depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.
b. Verificar previamente la aptitud de las instalaciones, equipos y sistemas de control interno del taller para la elaboración de la estructura encargada.


Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.
c. Definición de los procedimientos y homologación de soldadores.


==Calidad de los Electrodos==
d. Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno; usar estufas individuales, protección de clima adverso, limpieza de [[escoria]] en cada pasada, otros.


La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia)  debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirán una unión defectuosa.
e. Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos.
 
==Tensiones Residuales==
 
Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.
 
==Penetración Insuficiente==
 
La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.
 
Se produce si el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie.
 
Este defecto puede deberse a una falta de definición de proyecto; a veces los talleres realizan las mínimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectúan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el ángulo del bisel y la separación entre chapas, se reduce también el metal de aportación y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una unión defectuosa.
 
==Falta de Fusión==
 
Este es uno de los defectos internos mas serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base.
 
==Fisuras o Grietas==
 
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es también un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.
 
Cuando el defecto es externo se detecta con líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.
 
==Otros==
 
Se agregan a éstos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la [[escoria]], depósito de óxido o poros.
 
Entre los externos podemos señalar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso, marcas de amolado, etc.


==Artículos Relacionados==
==Artículos Relacionados==
*[[Prevención y Corrección de Defectos en Soldaduras]]
*[[Homologación de Soldadores]]
*[[Trabajos de Soldadura]]
*[https://www.construmatica.com/blog/soldadura/ Blog Construmatica - Soldadura]
*[https://www.construmatica.com/blog/soldadura/ Blog Construmatica - Soldadura]


==Enlaces Externos==
= Enlaces Externos =
*[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_494.htm  Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Eléctrica Arco] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo'''  
*[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_494.htm  Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Eléctrica Arco] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo'''  
*[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_495.htm  Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Oxiacetilénica ] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo'''  
*[http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_495.htm  Riesgos y Medidas de Seguridad para Maquinaria de Obra: Soldadora Oxiacetilénica ] en '''Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales'''-'''Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo'''  

Revisión actual del 17:22 6 ago 2021

En la ejecución de soldaduras, pueden producirse diversos efectos que pueden evitarse teniendo en cuenta algunas medidas preventivas:

a. Preparaciones de borde definidas en los planos de proyecto y/o en los planos de taller.

b. Verificar previamente la aptitud de las instalaciones, equipos y sistemas de control interno del taller para la elaboración de la estructura encargada.

c. Definición de los procedimientos y homologación de soldadores.

d. Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno; usar estufas individuales, protección de clima adverso, limpieza de escoria en cada pasada, otros.

e. Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos.

Artículos Relacionados

Enlaces Externos

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