Diferencia entre las páginas «Morteros y Hormigones para Fábricas de Mampostería de Hormigón» y «Armaduras (Exigencias del CTE)»

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Armaduras

Existen tres tipos de armaduras diferenciados para emplear en la fábrica (al margen de tendones de atirantado para elementos pre/post-tensados), que se diferencian tanto por su tipo de prefabricación industrial, como por su empleo específico en obra, facilitando con ello, la colocación del armado en la albañilería, y garantizando la durabilidad adecuada del acero, en función de si quedan embebidas en hormigón o recubiertas de mortero, y del medioambiente en que se empleen.

Las armaduras podrán ser barras lisas o corrugadas de acero, pudiendo no tener ninguna protección frente a la corrosión, o tener un determinado tratamiento de protección como el galvanizado, o capa epoxi sobre galvanizado…, o ser de acero inoxidable.

A la hora de escoger el tipo de armadura a emplear, además de su resistencia (diámetro), y su tipología (barras, armaduras de tendel, costillas), habrá que tener en cuenta su grado de protección frente a la corrosión, de acuerdo al grado de agresividad del medioambiente, teniendo en cuenta la disposición de la armadura según el tipo de fábrica:

Armaduras sin proteger frente a la corrosión,

- con acero totalmente embebido en el hormigón.

- con acero embebido en mortero en muros revocados.

Armaduras protegidas con galvanizado ligero

- con acero embebido en mortero para muros interiores.

Armaduras protegidas con galvanizado ligero + capa epoxi.

- con acero embebido en el mortero en muros ext. cara vista.

Armaduras protegidas con galvanizado fuerte o inoxidables

- con acero total o parcialmente al aire.

Barras corrugadas. Tipología y características

Se trata de barras de acero que presentan unos abultamientos secuenciales que logran aumentar la adherencia entre el hormigón o el mortero, y el armado. Las barras corrugadas se sirven en obra sin ningún tratamiento anticorrosión, por lo que su empleo es idóneo embebidas en el hormigón, cuya proporción de cemento evita su corrosión.

a) Barras longitudinales

Suelen emplearse con diámetros que oscilan entre 8, 10, 12, 14, 16, 20 mm. Mínimo zuncho cada 5 hiladas con 2 x Ø8

b) Estribos y/o cercos

Suelen emplearse con diámetros de 6 u 8 mm para formar cadenas de atado en el interior de piezas especiales rellenas de hormigón.

c) Organización espacial de la ferralla

Previo a su colocación en la albañilería, se requiere organizar la composición espacial del armado o ferralla, que ha de incluirse en el interior de las pilastras, vigas o zunchos de hormigón armado, que se ubican en la fábrica de bloque de hormigón hueco, aprovechando sus perforaciones verticales y piezas en "U".

Suele emplearse la combinación de los diámetros 6 y 8 de los estribos, con las armaduras longitudinales de mayor diámetro de 12, 16 ó 20 mm.

Barras, estribos y ferralla espacial de pilares y vigas o zunchos.

Armaduras de tendel prefabricadas. Tipología y características

Con el fin de agilizar la puesta en obra del armado por parte del albañil y poder asegurar su correcta colocación de acuerdo con el cálculo, se han diseñado las armaduras prefabricadas de tendel.

Se fabrican en distintos anchos, y con el tratamiento anticorrosión adecuado para estar embebidas en mortero frente a cualquier medioambiente.

Estas armaduras se rigen por la Norma EN 845-3: Especificaciones de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de junta de tendel de malla de acero.

a) Cerchas

La especial conformación triangulada de las armaduras de tendel tipo cercha, constituidas con dos alambres longitudinales de 4 ó 5 mm de diámetro, soldadas entre sí y en su mismo plano con otro alambre diagonal en zig-zag, ofrece las mayores prestaciones técnicas de las armaduras prefabricadas de tendel, tanto si se emplean en un muro de fábrica homogéneo de una hoja, o en un muro de dos hojas de materiales de fábrica homogéneos o heterogéneos

El endentado de los alambres longitudinales de las cerchas y su triangulación, aumentan la adherencia y la transmisión de esfuerzos entre el mortero y el acero.

Las fábricas armadas regularmente con cerchas en los tendeles, controlan la fisuración de la albañilería, ya que soportan las deformaciones impuestas debidas a dilataciones, contracciones, retracciones y expansiones, así como la flexión vertical y horizontal a la que pueda someterse la fábrica, tanto si se trata de muros de una hoja como de muros capuchinos.

Se fabrican con los anchos apropiados (30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 280 mm) para cada tipo de muro o pieza de fábrica.

b) Retículas:

Las retículas de tendel prefabricadas, emplean una combinación de pletinas y alambres soldados ortogonalmente, cuya funcionalidad técnica dista claramente de las cerchas antes descritas, por su forma y falta de endentado. Suelen emplearse alambres de 3, 4 ó 5 mm de diámetro o pletinas de 2x8mm y se fabrican en varios anchos.

c) Mallas expandidas: Con chapas de alambre caladas expandidas, se fabrican mallas idóneas para repartir esfuerzos concentrados en los tendeles de la fábrica.

Tipologías de armaduras de tendel prefabricadas planas: en cercha y en retícula de distintos anchos y prestaciones.

Costillas verticales prefabricadas: Tipología y características

Para ubicar en los huecos verticales de la fábrica, o en las llagas continuas, se han desarrollado las costillas prefabricadas, que con la tipología de cercha doble, con capacidad autorresistente, permite además de cumplir significativas prestaciones técnicas, ejecutar la albañilería acometiéndola sobre un elemento estable frente al viento durante la fase de ejecución.

Las costillas se regirán por la Norma EN 845 Parte 4: Costillas de fábrica con sus fijaciones.

a) Cerchas dobles:

Se prefabrican con diversos diámetros (5, 6 u 8 mm) y distintos anchos (100, 150, 200 mm) para adecuarse a cada tipo de fábrica y con diversos tratamientos anticorrosión.

Se combinan con las fijaciones específicas que permiten desarrollar el Sistema de Albañilería Integral.

Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha doble.

b) Cerchas sencillas

Variante de las anteriores con armaduras longitudinales sencillas en lugar de dobles.

Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla.
Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla duplicada.

Enlaces Externos

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-[[Categoría: Hormigón]]
+[[Categoría:Hormigón]]
 [[Categoría: Componentes de la Fábrica de Mampostería de Hormigón]]
 {{Normabloc}}
-Se denomina '''mortero''' a la mezcla de uno o varios [[conglomerante|conglomerantes]] inorgánicos, árido fino o [[arena]] y agua con o sin [[aditivo|aditivos]].
-:- El conglomerante habitualmente utilizado es el [[cemento]] pudiéndose utilizar mezclas de cemento y [[cal]].
+==Armaduras==
-:- La arena o árido fino es el árido que pasa por el tamiz de cuatro milímetros, utilizándose árido silíceo o calizo habitualmente.
-:- El agua comúnmente utilizada es la del abastecimiento público necesitando realizar ensayos en el caso que se utilicen aguas procedentes de pozos.
-:- Por aditivo se entiende aquellos productos que incorporados al mortero modifican en estado fresco y o endurecido alguna de sus características como la trabajabilidad, impermeabilidad, etc.
+Existen tres tipos de [[armadura|armaduras]] diferenciados para emplear en la fábrica (al margen de tendones de atirantado para elementos pre/post-tensados), que se diferencian tanto por su tipo de prefabricación industrial, como por su empleo específico en obra, facilitando con ello, la colocación del armado en la albañilería, y garantizando la durabilidad adecuada del acero, en función de si quedan embebidas en hormigón o recubiertas de mortero, y del medioambiente en que se empleen.
-===Tipos de morteros para fábrica===
+Las armaduras podrán ser [[barra|barras]] lisas o corrugadas de acero, pudiendo no tener ninguna protección frente a la corrosión, o tener un determinado tratamiento de protección como el [[galvanizado]], o capa epoxi sobre galvanizado…, o ser de acero inoxidable.
-. Los morteros para fábricas se definen como ordinarios, para junta delgada, o ligeros, de acuerdo con sus componentes.
+A la hora de escoger el tipo de armadura a emplear, además de su resistencia (diámetro), y su tipología (barras, armaduras de [[tendel]], [[costilla|costillas]]), habrá que tener en cuenta su grado de protección frente a la corrosión, de acuerdo al grado de agresividad del medioambiente, teniendo en cuenta la disposición de la armadura según el tipo de fábrica:
-. Se consideran prescritos por resistencia o por dosificación, según el método de definición de su composición.
+*Armaduras sin proteger frente a la [[corrosión]],
+:- con acero totalmente embebido en el hormigón.
+:- con acero embebido en mortero en muros revocados.
-. Pueden ser de factoría (tanto dosificados como amasados), semipreparados de factoría, de obra, o premezclados, según el método de fabricación. Los morteros preparados y semipreparados de factoría deben ser conformes a la Norma [[Normas_sobre_Morteros_de_Albañilería#UNE-EN_998-2|EN 998-2]]. El mortero de obra debe ser acorde con la Norma''' EN 1996-2'''. El mortero premezclado de cal y arena debe ser acorde con la Norma [[Normas_sobre_Morteros_de_Albañilería#UNE-EN_998-2|EN 998-2]], y debe utilizarse según esta norma.
+*Armaduras protegidas con galvanizado ligero
+:- con acero embebido en mortero para muros interiores.
-Los morteros ordinarios para fábricas pueden ser morteros prescritos por resistencia o por dosificación, de acuerdo con la Norma '''EN 998-2'''. Los morteros para junta
+*Armaduras protegidas con galvanizado ligero + capa epoxi.
-delgada y ligeros para fábricas deben ser morteros prescritos por resistencia de acuerdo con la Norma '''EN 998-2'''
+:- con acero embebido en el mortero en muros ext. cara vista.
-'''Dosificación''': Es la proporción en la que intervienen cada uno de los componentes del mortero. Esta proporción se puede expresar en peso o en volumen de los mismos, comenzando por la cantidad de conglomerantes, cemento y / o cemento y cal, arena y agua. Los morteros se clasifican por su resistencia a [[compresión]] a la edad de 28 días obtenida sobre probetas prismáticas de cuatro por cuatro por dieciséis cm, expresada por la letra M seguida de la resistencia a compresión en N/mm<sup>2</sup>, por ejemplo, M5. Los morteros prescritos por dosificación, además de la letra M, se describirán por sus componentes en volumen, por ejemplo ''1:1:5 cemento: cal: arena''. dosificación se expresa en función de la resistencia a compresión.
+*Armaduras protegidas con galvanizado fuerte o inoxidables
+:- con acero total o parcialmente al aire.
-Ejemplo: el mortero M-5 se puede obtener bien con una composición en volumen cemento, cal aérea, arena 1,0,6 o bien 1,1,7.
+===Barras corrugadas. Tipología y características===
-Para la fábrica de bloques de hormigón, teniendo en cuenta sus características, no se recomienda utilizar morteros superiores a M-5. M-7,5 en [[dintel|dinteles]] armados.
+Se trata de barras de acero que presentan unos abultamientos secuenciales que logran aumentar la adherencia entre el hormigón o el mortero, y el armado. Las barras corrugadas se sirven en obra sin ningún tratamiento anticorrosión, por lo que su empleo es idóneo embebidas en el hormigón, cuya proporción de cemento evita su corrosión.
-Los morteros empleados en fábricas armadas distintas a las armadas en los [[tendel|tendeles]], no deben tener una resistencia a compresión menor de 4N/mm2, y para las fábricas armadas en tendeles, no debe ser menor de 2 N/ mm2.
+'''a) Barras longitudinales'''
-'''Tabla: Designación y dosificación de morteros'''
+Suelen emplearse con diámetros que oscilan entre 8, 10, 12, 14, 16, 20 mm. Mínimo [[zuncho]] cada 5 hiladas con 2 x Ø8
-[[Imagen:Compomam16.png|center]]
-===Componentes de los morteros===
-'''a) Cementos:'''
+'''b) Estribos y/o cercos'''
-Deben de cumplir las condiciones que estipule el pliego de recepción de cementos vigente, actualmente el '''RC-03''' y normas '''UNE-EN''' actualmente en vigor. Lo normal es utilizar los cementos del tipo CEM-II, con adiciones, sobre todo los tipos mixtos y cementos blancos correspondientes a los mismos.
+Suelen emplearse con diámetros de 6 u 8 mm para formar cadenas de atado en el interior de piezas especiales rellenas de hormigón.
-La clase resistente de los cementos es aconsejable que sea como máximo de 32,5 N/mm<sup>2</sup> , utilizándose a veces cementos de clases resistentes 22,5 y 42,5 en el caso de utilizar cementos blancos.
-Hay que tener en cuenta que cuanto mayor es la clase resistente del cemento menor es la plasticidad del mortero.
+'''c) Organización espacial de la ferralla'''
-En el caso de utilizar morteros blancos o coloreados se utiliza cemento blanco con o sin cal y áridos blancos procedentes normalmente de mármoles machacados, o calizas caoliníticas.
+Previo a su colocación en la albañilería, se requiere organizar la composición espacial del armado o [[ferralla]], que ha de incluirse en el interior de las [[pilastra|pilastras]], [[viga|vigas]] o zunchos de hormigón armado, que se ubican en la fábrica de bloque de hormigón hueco, aprovechando sus perforaciones verticales y piezas en "U".
+Suele emplearse la combinación de los diámetros 6 y 8 de los [[estribo|estribos]], con las armaduras longitudinales de mayor diámetro de 12, 16 ó 20 mm.
-'''b) Cales:'''
+[[Imagen:Compomam20.png|center|frame|Barras, estribos y ferralla espacial de pilares y vigas o zunchos.]]
-La cal se utiliza en la fabricación de los morteros bastardos, es decir, con dos conglomerantes, cemento y cal, con lo que se mejoran la plasticidad del mortero y la retención de agua, dando una mezcla de color mas claro. Lo habitual es la utilización de [[cal Aérea|cales aéreas]] dada la escasa producción de [[cal Hidráulica|cales hidráulicas]].
-[[Imagen:Compomam17.png|center]]
+===Armaduras de tendel prefabricadas. Tipología y características===
-''a. Cuando sea esencial para empleos especiales, el tamiz por el que pase el 100% del árido se puede especificar para un valor inferior a 2D. Para mortero de capa fina (0/1), el 100% del árido debe pasar por D.''
-''b. Cuando los tamices calculados para 0,5 d y 1,4 D no sean números exactos de la serie ISO 565:1990/R20, se puede adoptar la dimensión más próxima del tamiz.''
+Con el fin de agilizar la puesta en obra del armado por parte del albañil y poder asegurar su correcta colocación de acuerdo con el cálculo, se han diseñado las ''armaduras prefabricadas de tendel''.
-''c. Si el porcentaje que pasa por D es superior al 99% en masa, el productor debe documentar y declarar la granulometría típica, que indica la norma 13139:2002.''
+Se fabrican en distintos anchos, y con el tratamiento anticorrosión adecuado para estar embebidas en mortero frente a cualquier medioambiente.
+Estas armaduras se rigen por la Norma '''EN 845-3''': ''Especificaciones de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de junta de tendel de malla de acero.''
-'''c) Arenas:'''
-Las arenas utilizadas habitualmente son las de río, naturales o de machaqueo. En este último caso hay que
+'''a) Cerchas'''
-proceder al lavado de las mismas para evitar un alto contenido en finos que pudiera dificultar la adherencia de la pasta de cemento.
-Deben de carecer de materia orgánica.
+La especial conformación triangulada de las armaduras de tendel tipo [[cercha]], constituidas con dos alambres longitudinales de 4 ó 5 mm de diámetro, soldadas entre sí y en su mismo plano con otro alambre diagonal en zig-zag, ofrece las mayores prestaciones técnicas de las armaduras prefabricadas de tendel, tanto si se emplean en un muro de fábrica homogéneo de una hoja, o en un muro de dos hojas de materiales de fábrica homogéneos o heterogéneos
-Todos los áridos se deben describir en términos de tamaños del árido empleando la designación d/D (*). Siendo d el límite menor del tamiz y D el límite superior del mismo. Se prefieren los siguientes tamaños de árido: 0/1mm, 0/2 mm, 0/4mm, 0/8mm, 2/4mm, 2/8mm.
+El endentado de los alambres longitudinales de las cerchas y su triangulación, aumentan la adherencia y la transmisión de esfuerzos entre el mortero y el acero.
-'''(*) Excepto los áridos adicionados como filleres, que deben ser descritos como filler del árido.'''
+Las fábricas armadas regularmente con cerchas en los tendeles, controlan la [[fisura|fisuración]] de la [[albañilería]], ya que soportan las deformaciones impuestas debidas a dilataciones, contracciones, [[retracción|retracciones]] y expansiones, así como la [[flexión]] vertical y horizontal a la que pueda someterse la fábrica, tanto si se trata de muros de una hoja como de muros capuchinos.
-'''Filler del árido: árido cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0.063 mm y que se puede añadir a los materiales de construcción para obtener ciertas propiedades.'''
+Se fabrican con los anchos apropiados (30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 280 mm) para cada tipo de muro o pieza de fábrica.
-La granulometría de los áridos debe estar conforme con los requisitos que se citan a continuación, en función del tamaño del árido (d/D), excepto cuando para usos especiales se especifiquen otros límites.
-Además el tamaño máximo de la arena deber ser menor o igual que un tercio del espesor de la junta.
+'''b) Retículas:'''
+Las [[retícula|retículas]] de tendel prefabricadas, emplean una combinación de [[pletina|pletinas]] y alambres soldados ortogonalmente, cuya funcionalidad técnica dista claramente de las cerchas antes descritas, por su forma y falta de endentado. Suelen emplearse alambres de 3, 4 ó 5 mm de diámetro o pletinas de 2x8mm y se fabrican en varios anchos.
-'''Huso granulométrico del árido fino'''
-Es importante que la granulometría del árido permanezca constante durante la ejecución de la obra, ya que los cambios en dicha granulometría pueden obligar a realizar ajustes en la composición del hormigón por su repercusión sobre la cantidad de cemento y de agua.
+'''c) Mallas expandidas:'''
+Con chapas de alambre caladas expandidas, se fabrican mallas idóneas para repartir esfuerzos concentrados en los tendeles de la fábrica.
-Se recomienda que la cantidad resultante de sumar el contenido de partículas del árido fino que pasan por el
+[[Imagen:Compomam21.png|center|frame|Tipologías de armaduras de tendel prefabricadas planas: en cercha y en retícula de distintos anchos y prestaciones.]]
-tamiz UNE 0,063 y la componente [[caliza]], en su caso, del cemento no sea mayor de 175 kg/m3. El empleo de áridos gruesos con formas inadecuadas dificulta extraordinariamente la obtención de buenas resistencias y, en todo caso, exige una dosis excesiva de cemento
+===Costillas verticales prefabricadas: Tipología y características===
-'''d) Aguas:'''
+Para ubicar en los huecos verticales de la fábrica, o en las [[llaga|llagas]] continuas, se han desarrollado las costillas prefabricadas, que con la tipología de cercha doble, con capacidad autorresistente, permite además de cumplir significativas prestaciones técnicas, ejecutar la albañilería acometiéndola sobre un elemento estable frente al viento durante la fase de ejecución.
-Se pueden utilizar para el amasado de morteros las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. No se utilizarán aguas de mar dado que su uso puede producir eflorescencias en las fábricas.
+Las costillas se regirán por la Norma '''EN 845 Parte 4''': ''Costillas de fábrica con sus fijaciones.''
-[[Imagen:Compomam18.png|center]]
-''Huso granulométrico del árido fino''
+'''a) Cerchas dobles:'''
-'''e) Aditivos:'''
+Se prefabrican con diversos diámetros (5, 6 u 8 mm) y distintos anchos (100, 150, 200 mm) para adecuarse a cada tipo de fábrica y con diversos tratamientos anticorrosión.
-En el caso de utilizar [[aditivo|aditivos]] debe comprobarse que no afecten de forma desfavorable a la calidad del mortero, de la fábrica, y a la durabilidad.
+Se combinan con las fijaciones específicas que permiten desarrollar el Sistema de Albañilería Integral.
-Los aditivos se clasifican según el efecto principal es decir, la característica que se quiera mejorar, en plastificantes, inclusores de aire, hidrófugos etc. También se utilizan aditivos para modificar los tiempos
+[[Imagen:Compomam22.png|center|frame|Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha doble.]]
-de fraguado.
-===Características de los morteros===
-====Morteros en estado fresco====
+'''b) Cerchas sencillas'''
-'''a) Plasticidad:'''
+Variante de las anteriores con armaduras longitudinales sencillas en lugar de dobles.
-Es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero. Depende de la consistencia de la granulometría de la arena y de la cantidad de finos que contenga la arena. Se puede mejorar con el uso de aditivos plastificantes y/o aireantes.
+<gallery>
+imagen: Compomam23.png|Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla.
-Los morteros en los que se utiliza cal, mejoran notablemente la plasticidad, ya que aumenta el número de finos actuando como lubricante.
+imagen: Compomam24.png|Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla duplicada.
+</gallery>
-'''b) Retención de agua:'''
-Es la propiedad que tienen los morteros para mantener la trabajabilidad cuando están en contacto con piezas absorbentes, evitando que pierda el agua de forma rápida, lo que además podría dar problemas en el [[fraguado]] del cemento pudiéndose producir el afogarado del mismo.
-Se mejora notablemente con el uso de la cal o aditivos específicos.
-'''c) Segregación:'''
-Es la separación de los componentes del mortero, lo que origina morteros disgregados. Se evita añadiendo
-agua en exceso y utilizando arenas con tamaños no muy grandes.
-'''d) Adherencia:'''
-Es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el mortero al deslizamiento sobre la superficie del soporte en el que se aplica. Se mejora mediante un mayor incremento de cemento y cal y mediante el uso de finos arcillosos en la arena.
-====Mortero en estado endurecido====
-'''a) Resistencia mecánica:'''
-Viene expresada por su resistencia compresión en N/ mm<sup>2</sup> a la edad de 28 días sobre probetas prismáticas de 4x4x16 cm. Estas resistencias vienen tipificadas en las siguientes series: M-1, M-2,5, M-5, M-7,5, M-10, M-12,5, M-15, M-20 y M-30, siendo aconsejable no usar una serie superior a 5 N/
-mm2 .
-'''b) Adherencia:'''
-Es relación directa de la resistencia a tracción del mortero y de la correcta puesta en obra del mismo.
-'''c) Heladicidad:'''
-Es la resistencia que presenta el mortero a ciclos de hielo-deshielo. Se consigue una buena resistencia a las heladas realizando morteros compactos, utilizando aditivos adecuados y mediante un proceso cuidado en la ejecuci'''ón'''.
-===Hormigón de relleno===
-El '''hormigón''' puede ser prescrito por resistencia o por dosificación, y debe contener sólo el agua suficiente para obtener la resistencia especificada y la adecuada docilidad. La docilidad del hormigón de relleno debe ser tal que asegure que los huecos se llenen completamente, cuando el hormigón se coloca según la Norma '''EN 1996-2'''.
-El hormigón de relleno será el especificado en los documentos del proyecto. En general tendrá la consistencia adecuada para rellenar los huecos teniendo en cuenta la absorción de las piezas de hormigón y juntas de mortero dado que pueden variar la consistencia del hormigón.
-La dosificación podrá realizarse en peso o en volumen, siendo aconsejable la primera teniendo en cuenta la corrección de humedad de los áridos, sobre todo de la arena, por su influencia en la consistencia del mismo.
-Es preferible el amasado en amasadoras mecánicas para la correcta mezcla de sus componentes. Cuando se requiera una mayor uniformidad o unos requisitos especiales de resistencia, se recomienda el uso de hormigón fabricado en central.
-[[Imagen:Compomam19.png|center|frame|Diferencias de plasticidad entre hormigón en masa, mortero y hormigón de relleno.]]
-Los áridos cumplirán de forma general las especificaciones contenidas en la Instrucción '''EHE''' en relación a las
-características físicas, químicas y mecánicas. El tamaño máximo irá en función de las dimensiones de los huecos a rellenar y del recubrimiento necesario de las armaduras, no siendo aconsejable el uso de tamaños superiores a 20 mm aconsejándose de forma general los tamaños de 10 y 12 mm.
-La resistencia característica a compresión del hormigón sobre probeta cilíndrica de 150 mm x 300 mm a la edad de 28 días será la especificada en el proyecto, no debiendo ser inferior a 10 Mpa. En los casos que así se
-determine se realizarán los ensayos oportunos.
-Cuando se vayan a utilizar aditivos y/o adiciones, se aprobarán previamente por parte de la dirección de obra y en cualquier caso se garantizará que no afecta de forma negativa a la durabilidad de las fábricas y materiales componentes ni a cualquier otra propiedad.
 ==Artículos Relacionados==
-*[[Armaduras (Exigencias del CTE)]]
 *[[Bibliografía: Normas y Publicaciones sobre Mampostería de Hormigón]]
 *[[: Categoría:Cálculo de los Muros de Fábricas]]
@@ Línea 176: / Línea 113: @@
 *[[: Categoría:Funcionalidad y Durabilidad de la Mampostería de Hormigón]]
 *[[Idoneidad de la Mampostería de Hormigón]]
-*[[Impermeabilizantes, Aislantes y Sellantes en la Fábrica de Mampostería de Hormigón]]
+*[[Impermeabilizantes, Aislantes y Sellantes]]
 *[[Llaves, Anclajes y Fijaciones]]
 *[[Mamposteria de Hormigón - Definiciones]]
 *[[Marcado CE de Bloques de Hormigón]]
+*[[Morteros y Hormigones]]
 *[[Piezas de mampostería de hormigón]]
 *[[: Categoría:Tipos Estructurales y Forjados en la Mampostería de Hormigón]]

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