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Guía para Elaborar un Sistema de Control de Producción en Fábrica (CPF) de Productos de Arcilla Cocida

De Construpedia

Hispalyt logo.jpg Nota: Este artículo ha sido creado gracias a la Hispaliyt - Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida.) en el marco del Programa de Afiliados de la Construpedia. El contenido está disponible en el sitio web de Hispalyt

¡Atención! Esté artículo está sujeto a Derecho de Autor.



El fabricante tiene que establecer e implantar en la explotación o instalación un sistema de control de producción en fábrica.

Este "control de producción en fábrica" se define como un control interno continuo efectuado por el mismo fabricante, quién deberá documentar sistemáticamente en forma de medidas y de procedimientos escritos los elementos del sistema y las medidas adoptadas para el control de la producción.

Esta guía pretende describir los requisitos del sistema de control de producción que asegure que todos los productos de arcilla cocida se obtienen de conformidad con las especificaciones de cada aplicación.

La documentación del sistema de control de producción en fábrica deberá reunir las siguientes condiciones:

  • Garantizar el aseguramiento de la calidad
  • Permitir comprobar que se han conseguido las características requeridas para el producto
  • Permitir comprobar la eficacia del sistema del control de producción.
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Contenido

Organización

Responsabilidad y autoridad

Se deberán definir las responsabilidades, autoridad y relaciones del personal que gestione, realice o compruebe los trabajos que influyan sobre la calidad, en especial del personal que necesite autoridad y autonomía para:


I. poner en práctica medidas para evitar la no conformidad de los productos;

II. identificar y registrar cualquier desviación de la calidad del producto.


El personal que tiene mayor incidencia sobre la calidad del producto es el siguiente:

  • Responsable de la administración de la empresa (Gerente)
  • Responsable del proceso de producción (R. Técnico)
  • Responsable del control de producción en fábrica (R. Calidad)


Entre las funciones del Gerente - Administrador de la empresa se encontrarán:

  • Coordinar la revisión de contratos para venta de productos
  • Estudiar las ofertas a clientes
  • Estudiar y documentar las reclamaciones técnicas
  • Estudio de pedidos de nuevos productos
  • Control de compras. Seguimiento de las relaciones con proveedores y subcontratistas


Entre las funciones del Responsable Técnico del proceso de producción se encontrarán:

  • Implantar las instrucciones técnicas de la fabricación de los productos
  • Seguimiento del adecuado cumplimiento de la producción planificada
  • Realizar las inspecciones de cada producto de acuerdo con las instrucciones del plan de control
  • Adiestrar al personal a su cargo en los trabajos asignados
  • Utilizar y mantener correctamente los equipos de inspección que tenga asignados
  • Planificar y supervisar el mantenimiento de las instalaciones
  • Participar en la elaboración de los planes de Calidad
  • Recopilar y revisar los registros de calidad elaborados
  • Participar en la resolución de las no conformidades detectadas e implantar medidas correctoras


Entre las funciones del responsable del control de producción en fábrica (Responsable de Calidad) se encontrarán:

  • Elaborar y actualizar el sistema de control de producción en fábrica y los procedimientos correspondientes.
  • Asegurar que el sistema de control de producción está establecido, implantado y mantenido.
  • Informar del seguimiento del sistema de control de producción en fábrica al responsable del sistema.
  • Gestionar el control, verificación y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  • Realizar la distribución y archivo de los documentos de control en vigor y ayudar a su interpretación.
  • Asegurar y realizar el seguimiento del control de productos acabados.
  • Identificar y registrar cualquier problema relacionado con el producto, los procesos y el sistema de control.
  • Iniciar y recomendar soluciones. Realizar el seguimiento de implantación de dichas soluciones.
  • Realizar el seguimiento de las acciones correctoras y de las reclamaciones de clientes.


Revisión del sistema

El sistema de control de producción en fábrica adoptado e implantado para cumplir los requisitos establecidos debe ser auditado y revisado a intervalos apropiados por la dirección de la empresa para asegurar su continua eficacia y adecuación. Se deben mantener los archivos con los resultados de dichas revisiones y auditorias.

Para ayudar al eficaz seguimiento del sistema de control de producción se sugiere la creación de un comité de calidad de la empresa cuando se considere realizable.

La dirección y el responsable de calidad, tantas veces como sea necesario deben examinar y analizar los siguientes aspectos:

  • Las modificaciones de la organización del control de producción
  • Las no conformidades observadas en la aplicación del control de producción en fábrica
  • Las no conformidades en los productos
  • Las reclamaciones de los clientes
  • Las acciones correctoras

Se debe elaborar un informe de estas auditorias y aportar las modificaciones que se estimen convenientes.


Procedimientos de control de producción

El fabricante debe establecer y mantener un manual de control de producción que establezca los procedimientos para satisfacer los requisitos del control de producción de fábrica.

El manual del control de producción constituye el documento básico del sistema, del que emanan las actuaciones necesarias para garantizar que los productos objeto de la actividad de la empresa son conformes con las especificaciones establecidas. En el manual se hará referencia a los procedimientos operativos que lo desarrollan.

Los procedimientos escritos serán documentos que describan la forma en que deberán realizarse las diferentes actividades, establecidas en el Manual del control de producción.

Básicamente pueden elaborarse dos tipos de procedimientos,

  • Procedimientos operativos o generales. Procedimientos operativos, son documentos que describen actividades cuyo alcance es general, o bien describen sistemáticas de actuación de aplicación global.
  • Procedimientos específicos técnicos. Procedimientos específicos, son documentos que deberán describir un servicio, producto u operación técnica concreta.
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Control de documentos y registros

El control de datos y documentos deben abarcar todos los documentos y datos que sean relevantes para los requisitos establecidos en el control de producción respecto de las compras, el proceso, la inspección de materiales y los documentos del sistema.

El manual de control de la producción establecerá un procedimiento para la gestión de datos, documentos y registros así como la preparación, publicación y registro de los cambios de la documentación.

Este procedimiento establecerá la sistemática a seguir para la gestión de la documentación y los datos en función de la naturaleza de los mismos, (internos o externos), asegurando su custodia durante el tiempo exigido, al menos de cinco años.

Se deberá disponer de un listado de los documentos del sistema en vigor, que estará actualizado en todo momento.


Control del proceso de producción

En el control del proceso de producción se deben considerar principalmente los siguientes aspectos:


Materias primas

Debe existir documentación actualizada sobre la naturaleza de las materias primas disponibles.

Deben establecerse los criterios de aceptación de las materias primas y los procedimientos de verificación de los requisitos.


Procesos de producción

Deben programarse las inspecciones, los controles del desarrollo del proceso y las mediciones del equipamiento.

Se deberán fijar los valores y criterios requeridos, así como la frecuencia y naturaleza de las inspecciones.

Además deberá establecerse la frecuencia de los muestreos y ensayos a realizar para la determinación de las características exigibles.


Equipos de inspección y ensayo

Deben utilizarse los equipos establecidos en los procedimientos de ensayo, que estarán identificados de forma inequívoca.

Los equipos de medida utilizados deben estar calibrados, debiendo incluirse en el sistema los criterios para la programación de las calibraciones y los procedimientos de calibración y de inspección. Se deberán conservar los registros de las calibraciones.

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Servicios subcontratados

Si el fabricante subcontratara parte de las operaciones del proceso se debe establecer un procedimiento de control. El fabricante debe retener la responsabilidad global del proceso de fabricación.

Inspección y ensayo

El fabricante elaborará un programa de inspección y ensayo de acuerdo con lo establecido en la norma armonizada a que están sujetos sus productos. Debe disponer de personal técnico formado adecuadamente y de los equipos e instalaciones necesarios para realizar las inspecciones y ensayos correspondientes.

En el programa elaborado deberán incluirse la naturaleza, las frecuencias y los lugares de las inspecciones a realizar.

Para orientación en la preparación de este programa, que debe estar incluido en el Manual de Control de la Producción en Fábrica, se añaden a continuación las siguientes tablas.

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El objetivo del control de producción en fábrica es poder asegurar, mediante procedimientos de control interno de la producción, que el producto fabricado y puesto en el mercado es conforme con las especificaciones de la norma correspondiente y cumple con los valores declarados.

La verificación del cumplimiento se alcanza mediante la medición de unas determinadas propiedades del producto.

Con el fin de garantizar que la producción responde a este principio se precisa establecer un programa de muestreo que sea representativo de dicha producción.


Plan de muestreo

El caso objeto de esta guía el muestreo está dirigido a los productos incluidos en la norma UNE-EN 771-1: 2003 Piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida y en la UNE-EN 1344:2002 Adoquines de arcilla cocida.


Los ladrillos y bloques cerámicos según la UNE EN 771-1:2003, se clasifican en dos tipos.

- Piezas LD, para fábrica de albañilería revestida y con una densidad aparente baja (=1000 Kg/m3).
- Piezas HD, para fábricas de albañilería sin revestir o piezas con una densidad aparente alta (>1000 Kg/m3) para uso en fábrica revestida.

La normativa nacional actual sigue una clasificación diferente, por lo que debemos establecer la correspondencia entre ambas clasificaciones:

  • Ladrillos cerámicos vistos pasan a ser piezas tipo HD
  • Bloques cerámicos vistos pasan a ser piezas tipo HD
  • Ladrillos cerámicos no vistos pueden ser piezas LD o HD
  • Bloques cerámicos no vistos pueden ser piezas LD o HD
  • Ladrillos cerámicos huecos gran formato serán piezas LD


Los adoquines definidos en la norma UNE-EN 1344:2002, pueden ser de dos tipos:

- Adoquines de arcilla cocida para uso en pavimentación flexible
- Adoquines de arcilla cocida para uso en pavimentación rígida


Otro objeto a concretar en el programa de ensayos es cómo elegir las muestras que debemos ensayar, es decir cómo muestrear.

Tanto la norma UNE-EN 771-1:2003, como la UNE-EN 1344:2002, establecen en sus respectivos Anexos A, con carácter informativo, los criterios para la toma de muestras y elección de las piezas.

En el caso del Anexo A de la norma UNE-EN 771-1:2003 se indica el procedimiento para la toma de muestras en los ensayos "iniciales de tipo", o cuando exista una exigencia de evaluación de la conformidad, como es la recepción en obra.

El procedimiento descrito en el anexo establece:

  • Cómo tomar la muestra de forma aleatoria (se utilizará siempre que sea posible)
  • Cómo tomar la muestra de un lote formado por pilas
  • Cómo tomar la muestra de un lote formado por palets
  • Cómo dividir una muestra para destinar las piezas a los distintos ensayos a realizar.
  • Número de piezas necesarias para los ensayos.

Aunque esta norma no menciona qué hacer si la toma de muestras es para los ensayos de autocontrol, en principio se recomienda la utilización del mismo procedimiento del Anexo A.

En este caso, lo principal a la hora de adaptar dicho procedimiento a unas condiciones de fabricación específicas, es que la muestra tomada sea representativa, teniendo en cuenta factores como la ubicación de la pieza dentro del horno, ya que no todas las piezas cuecen exactamente igual dependiendo de su ubicación con respecto a los quemadores.

En el caso del Anexo A de la norma UNE-EN 1344:2002 se indica el procedimiento para la toma de muestras en el caso de ensayos iniciales de tipo, ensayos de autocontrol o los realizados por tercera parte.

El procedimiento descrito en el Anexo establece:

  • Cómo tomar las muestras de forma aleatoria (p.e. recomienda el uso de tablas de números aleatorios).
  • Cómo tomar muestras cuando el lote está formado por pilas o en embalajes precintados (palets)
  • Cómo dividir la muestra para destinar cada una de las piezas a los distintos ensayos.
  • Número de piezas necesarias para los ensayos.

Plan de ensayos

Los ensayos a realizar tendrán como objetivo demostrar la conformidad del producto con las exigencias normativas y con los valores declarados para las características del producto. En este sentido existen dos grupos de ensayos:

- ensayos iniciales de tipo
- ensayos de autocontrol (incluidos en el Sistema de Control de producción en fábrica.


  • Ensayos iniciales de tipo

a) Los ensayos iniciales de tipo para los ladrillos y bloques de arcilla cocida son:

Dimensiones y tolerancias
Planeidad y paralelismo
Geometría y forma
Densidad aparente y absoluta
Resistencia a comprensión
Resistencia térmica
Resistencia a las heladas
Absorción de agua
Succión
Contenido de sales solubles activas
Expansión por humedad
Reacción al fuego
Adherencia

No todos estos ensayos deben ser realizados para todos los productos sujetos a la norma UNE-EN 771-1:2003, sino que dependerá del tipo de uso y de los valores declarados para el producto. En las tablas ZA 1.1 y ZA 1.2 del Anexo ZA se establecen las características esenciales que se exigen para cada tipo de producto, piezas LD y piezas HD respectivamente.


b) Los ensayos iniciales de tipo para los adoquines de arcilla cocida son:

Dimensiones
Tolerancias dimensionales (no aplicable a las piezas especiales)
Resistencia al hielo/deshielo
Carga de rotura transversal
Resistencia a la abrasión
Valor de la resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido
Resistencia a los ácidos

No todos estos ensayos deben ser realizados para todos los productos sujetos a la norma UNE-EN 1344: 2002, sino que dependerá del tipo de uso del producto. En la tabla ZA.1del Anexo ZA se establecen las características esenciales que se exigen para cada tipo de uso del producto.

En este grupo de acciones de control hay que preguntarse ¿con qué frecuencia se deben realizar los ensayos de tipo? La respuesta adecuada sería, cuantas veces sea necesario. La necesidad surgirá:

- Cuando se desarrolle un nuevo producto, antes de su comercialización.
- Cuando se produzca un cambio importante en el origen, la calidad o naturaleza de las materias primas

No todos estos ensayos deben ser realizados para todos los productos sujetos a la norma UNE-EN 1344: 2002, sino que dependerá del tipo de uso del producto. En la tabla ZA.1del Anexo ZA se establecen las características esenciales que se exigen para cada tipo de uso del producto. En este grupo de acciones de control hay que preguntarse ¿con qué frecuencia se deben realizar los ensayos de tipo? La respuesta adecuada sería, cuantas veces sea necesario. La necesidad surgirá:

- Cuando se desarrolle un nuevo producto, antes de su comercialización.
- Cuando se produzca un cambio importante en el origen, la calidad o naturaleza de las materias primas
- Cuando se produzca un cambio en el proceso de fabricación, que presuponga un nuevo tipo de producto (sólo se ensayarán las características afectadas).
- Cuando se prescriba por la norma de producto la repetición de ensayos de tipo.

Nota: En la norma UNE-EN 1344:2002 se pone como ejemplo, que un cambio importante en el tiempo y temperatura de cocción originan un nuevo producto (nuevo tipo de adoquín). En la norma UNE-EN 1344:2002 se prescribe la frecuencia al menos anual, de los ensayos de tipo de resistencia hielo/deshielo, resistencia a la abrasión y resistencia al deslizamiento/derrape sin pulido.


  • Ensayos de autocontrol


El control de producción en fábrica incluye el control sobre materias primas, el proceso de fabricación y el programa de ensayos de autocontrol para el control del producto acabado.

A continuación nos vamos a centrar en los ensayos de autocontrol sobre el producto acabado, ya que el Control de materias primas y del proceso dependen sobre todo del tipo de yacimiento y de las características especificas de la instalación, siendo competencia del productor su diseño, con la condición de que se cumple el objetivo final de que el producto fabricado es conforme a su norma de especificaciones y a los valores declarados.

a) En la norma UNE-EN 771-1. 2003 no se establecen cuales son los ensayos de autocontrol para los ladrillos y bloques cerámicos, sólo dice en su apartado 8.3.4.1 que: "la frecuencia de los muestreos y ensayos se debe determinar por principios estadísticos, asegurándose que la producción correspondiente cumple los criterios de conformidad de la presente norma y los valores declarados para la pieza".
b) En la norma UNE-EN 1344:2002 en su apartado 5.3.4.1 se establecen algunos de los ensayos de autocontrol que deben ser consideradas para los adoquines de arcilla cocida:
- Valores medios de las dimensiones
- Carga de rotura transversal
- Aquellos que hagan referencia a la integridad estructural y seguridad del adoquín.

También se indica que la frecuencia de los ensayos debe establecerse a partir de principios estadísticos. En caso de no haber desarrollado este procedimiento, establece un mínimo de frecuencias para algunos ensayos:

  • Valores medios de las dimensiones mínimo una vez al día
  • Carga de rotura transversal mínimos una vez a la semana

Además de lo expuesto, con el fin de frecuentar la implantación del control de producción en fábrica vamos a incluir una propuesta de ensayos de autocontrol para piezas de arcilla cocida para albañilería, basada en los criterios recogidos en el documento NB-CPD/SG10/03/006 aprobado en julio de 2003 por el Subgrupo l0 del Grupo Consultivo de Organismos Notificados para la Directiva de Productos de Construcción.

Este documento se titula "Procedimientos operativos para la Certificación del control de Producción en el fabricación de piezas de albañilería (categoría I) de acuerdo con el Anexo ZA de la norma EN 771-1".

Aunque este documento está pensado para piezas de Categoría I, se puede aplicar perfectamente a los de Categoría II. No obstante, como se podrá observar, aunque dicho documento orienta sobre los ensayos y sus frecuencias, no siempre ofrece pautas correctas, por lo que siempre quedará bajo responsabilidad del fabricante el determinar los detalles de su autocontrol.

Se incluyen dos cuadros con una propuesta de ensayos de autocontrol para piezas HD y piezas LD, así como pautas o sugerencias para las frecuencias de los mismos.

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En relación con la obligatoriedad de realizar estos ensayos por el fabricante conviene hacer las siguientes precisiones.

En el caso de los ladrillos cerámicos continúa estando vigente el Pliego General de Condiciones para la Recepción de Ladrillos Cerámicos en las obras de construcción RL-88, siendo por tanto obligatorio el control de las características o propiedades que se incluyen en dicho Pliego que coincidan con las establecidas en el Anexo ZA de la norma UNE-EN 771-1:2003.

Se recogen en el cuadro siguiente estas características exigidas por el RL-88 para ladrillos cerámicos vistos (HD) y ladrillos cerámicos no vistos (LD ó HD):

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En el Código Técnico de la Edificación se mantiene el cumplimiento del RL-88 e incorpora otros requisitos como la resistencia al deslizamiento para la clasificación de suelos, lo que convertirá en obligatorio la determinación de dicho parámetro en los adoquines de arcilla cocida.

Control de productos terminados

Deben existir procedimientos para identificar y controlar los materiales de manera permanente.

Debe implantarse una sistemática que permita identificar y controlar cualquier sustancia peligrosa, garantizando que no superan los límites establecidos por la normativa. Deben existir los medios para asegurar que el material es almacenado de un modo controlado, con identificación de los lugares de almacenamiento.Se establecerá un programa y la frecuencia de ensayos de producto acabado.

Se estima favorable que la conformidad de la producción se base en principios estadísticos que garanticen los valores declarados por el fabricante.

También deberán existir procedimientos para asegurar que el material tomado de los lugares de almacenamiento no se ha deteriorado hasta el punto que su conformidad se vea comprometida. Debe asegurarse la trazabilidad del producto hasta el punto de venta.

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Control de los productos "no conformes"

Una vez detectado un producto NO CONFORME, en cualquiera de las etapas del proceso productivo, deberá ser identificado, procediendo de la siguiente forma:}

  • Segregación del producto "no conforme"
  • Elaboración de los registros correspondientes
  • Estudio de las posibles causas
  • Propuestas de acciones correctoras

Las acciones correctoras pueden incluir

  • Investigación de las causas de la no conformidad
  • Aplicación de controles y seguimiento para verificar la eficacia de las acciones correctoras
  • Programación e inicio de acciones preventivas

La trayectoria futura de un producto declarado no conforme, puede ser:

  • Reprocesado
  • Destinado a otra aplicación para la que sea adecuado
  • Rechazado totalmente, destinado a ser eliminado

Manejo, almacenaje y acondicionamiento en las zonas de producción

El fabricante debe adoptar las medidas necesarias para mantener la calidad del producto durante su manejo y almacenamiento


Transporte

El sistema de control de producción del fabricante debe expresar con precisión el grado de su responsabilidad en relación con el almacenamiento, transporte y entrega.

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