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Revisión del 04:04 16 may 2018

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.

Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Los aceros aleados además permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico.

Los efectos de la aleación son:

Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosión
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)

Aleaciones

En aleación con:

Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.

Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono.

Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.

Cobre:Mejora la resistencia a la corrosión.

Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Además de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.

Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformación. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.

Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.

Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.

Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. aún estando éstas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difícil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.

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Aleaciones

Artículos Relacionados

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-[[Categoría:Morteros]]
+[[Categoría: Metales]][[Categoría: Acero]]
-[[Categoría:AFAM]]
-{{AFAM}}
-==CONTROL DE MORTEROS==
+El [[Acero Aleado|acero aleado]] es aquel constituido por [[acero]] con el agregado de varios elementos que sirven para mejorar  sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
-===Fichas Proyecto y Obra===
+Estas aleaciones logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Los aceros aleados además permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico.
-'''La calidad en la construcción''' pasa por una industrialización de los materiales utilizados en la obra, un control exhaustivo de los mismos a su entrada y una correcta ejecución.
+Los efectos de la [[aleación]] son:
-En la actualidad el [[mortero]] hecho [[In Situ|in situ]] es probablemente el único material de construcción que se fabrica en la obra, y se aplica sin ningún control previo. Su falta de control en la elaboración del producto y la falta de ensayos del material final, implica '''riesgos''' que asume el profesional, entre los que destaca la utilización de un material del que se desconocen determinadas características técnicas como [[Resistencia a la Compresión|resistencia a compresión]], absorción de agua por [[capilaridad]], etc. importantes a la hora de prevenir futuras patologías; a esto hay que sumar irregularidades en cuanto a su elaboración directa en obra tales como:
+*'''Mayor resistencia y dureza'''
+*'''Mayor resistencia al impacto'''
+*'''Mayor resistencia al desgaste'''
+*'''Mayor resistencia a la [[corrosión]]'''
+*'''Mayor resistencia a altas temperaturas'''
+*'''Penetración de temple''' (Aumento de la profundidad a la cual el [[acero]] puede ser endurecido)
-* Dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volúmenes y pesos, etc.).
+==='''Aleaciones'''===
-* Mezcla de componentes inadecuados.
+En [[aleación]] con:
-* Ensuciamientos.
-* Falta de cualificación de los operarios, etc.
-[[Archivo: ficha_1_9.png|200px|center|thumb|Clicar para ampliar]]
+*[[Aluminio]]: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
-Dada esta filosofía en los últimos años '''el [[Mortero Industrial|mortero industrial]] ha reemplazado en gran medida al mortero hecho ''in situ''''', entre otras cosas porque en la construcción moderna, la obra es un lugar donde llegan los materiales para su aplicación, y no una fábrica de los mismos y por otro lado que en el Código Técnico de la Edificación ([[CTE]]), entre sus exigencias encontramos que todo producto, equipo o sistema suministrado a la obra debe '''cumplir con las especificaciones del proyecto''', y esto resulta complicado para un material del que se desconocen sus características por falta de ensayos.
+*'''Azufre''': Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono.
-Por otro lado, dentro del Capitulo I. Artículo 7. ''Condiciones en la ejecución de las obras'' se estructura el control de los materiales del siguiente modo:
+*'''Boro''': Aumenta la ''templabilidad'' (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
+*'''Cromo''':  Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.
-:- Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas:
+*[[Cobre]]:Mejora la resistencia a la [[corrosión]].
-* Control de la documentación de los suministros.
-* Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica.
-* Control de recepción mediante ensayos.
-:- Control de ejecución de la obra.
+*'''Manganeso''': Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso.  Además de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
+*'''Molibdeno''': Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformación. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
-Pero dada la gran diversidad de materiales que intervienen en la obra, resulta complicado conocer la normativa específica para cada uno de ellos, la designación, y la documentación que han de presentar en el momento de la recepción.
+*'''Níquel''': Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado.  La aleación con níquel amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
-Siguiendo la estructura que plantea el CTE en cuanto a lo anteriormente mencionado, la '''Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero''' ha elaborado cuatro grupos de fichas para la correcta designación y prescripción de morteros en función de la aplicación, y el conocimiento de la documentación que debe exigirse a la recepción de los mismos.
+*'''Silicio''': Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como manganeso,  cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
-:- Fichas para proyecto y obra. [[Morteros de Albañilería|Morteros de Albañilería]]
+*'''Titanio''': Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
-:- Fichas para proyecto y obra. [[:Categoría:Morteros de Revestimiento|Morteros de Revestimiento]]
-:- Fichas para proyecto y obra. [[:Categoría:Adhesivos Cementosos. UNE-EN 12004|Adhesivos cementosos]]
-:- Fichas para proyecto y obra. [[:Categoría:Morteros Autonivelantes. UNE-EN 13813|Morteros Autonivelantes]]
+*'''Tungsteno''': Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. aún estando éstas candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
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+*'''Vanadio''': El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño fino de grano, mejorando la tenacidad del [[acero]]. El acero al vanadio es muy difícil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.
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-En ellas se diferencia entre mortero industrial y mortero ''in situ'' para aquellas tipologías que presentan esa doble vertiente. '''El objetivo es, que tanto para el mortero industrial como para el mortero ''in situ'' se realicen los controles exigidos en el CTE''' para el cumplimiento de las características descritas en proyecto.
-Las citadas Fichas distinguen dos fases esenciales:
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-'''Proyecto:'''
-* Designación actualizada.
-* Selección del material.
-'''Obra:'''
-* Control documental:
-:- Morteros industriales:
-- [[:Categoría:Morteros en el CTE y Marcado CE|Etiqueta CE]].
-- Declaración de Conformidad.
-- Certificado de Garantía.
-:- Mortero in situ:
-- [[Marcado CE]] de elementos constituyentes ([[cemento]], [[cal]], [[aditivo]], [[árido]]…).
-- Hoja de Dosificaciones.
-- Hoja de Control de ensayo.
-* Control de ejecución:
-:- Fichas de Inspección.
-En la primera parte, relativa al '''proyecto''', se muestra '''cómo realizar una correcta prescripción del mortero a utilizar en función de la aplicación a la que va a ser destinado'''. Para ello, se presenta un ejemplo de designación según la Norma que le es de aplicación y se acompaña de una tabla con diferentes aplicaciones con el tipo de mortero más adecuado para ellas.
-La segunda parte de las Fichas se centra en la '''obra''', y dan una respuesta en cuanto a la '''documentación''' que debe ser entregada por el Suministrador al Director de Ejecución de la obra, los '''ensayos''' que se han de realizar, y '''cómo se ejecuta''' esa unidad de obra.
-Se hace '''una clara distinción entre morteros industriales y morteros hechos ''in situ'''''. Esta Ficha permite realizar '''un correcto control de recepción''', el cual, según el CTE, tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto.
-[[Archivo: ficha_3_3.png|200px|center|thumb|Clicar para ampliar]]
-Para ello, como punto de partida debemos realizar '''un control documental'''. Todo mortero que llegue a la obra debe presentar su [[Marcado CE]], ya que éste es obligatorio tras la entrada en vigor de la Normativa Europea correspondiente a cada tipología de mortero.
-Por ello, '''la ausencia de ''Marcado CE'' es ilegal''', y el profesional que en sus obras no exige esta documentación a todo material que entra en ellas está asumiendo una responsabilidad innecesaria.
-En el control de la documentación, el Suministrador entregará al Constructor los documentos de identificación del producto, quién los facilitará al Director de la Ejecución de la obra.
-Las Fichas se articulan según las cuatro familias de morteros mencionadas:
-* Morteros de albañilería:
-:- Industriales.
-:- In situ.
-* Morteros de [[revoco]] y [[enlucido]]:
-:- Industriales.
-:- In situ.
-* Adhesivos cementosos (Morteros Cola).
-* Morteros Autonivelantes.
-<center>
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-imagen: ficha_2_9.png|Clicar para ampliar
-imagen: ficha_1_3.png
-imagen: ficha_2_10.png
-</gallery>
-</center>
-====Control Documental====
-''(CTE, Parte I Capítulo 2 Condiciones Técnicas y Administrativas, Artículo 7.2 Control de Recepción en obra de productos, equipos y sistemas, apdo. a) Control de la documentación de los suministros)''
-Por tanto, '''la documentación a solicitar será diferente si recepcionamos morteros industriales o morteros hechos en la obra (in situ)''', en particular para el caso de los morteros de albañilería y morteros de revoco y enlucido.
-'''* Morteros industriales:''' Para éstos se deberá solicitar:
-:- 1. '''Etiqueta Marcado CE.'''
-:- 2. '''Declaración de conformidad:''' Una vez se haya alcanzado el cumplimiento de las condiciones requeridas en la Norma, el fabricante o su representante debe preparar y conservar una declaración de la conformidad que le autorizará a estampar el ''Marcado CE'' en sus productos.
-:- 3. '''Certificado de Garantía:''' Documento que se basa en la declaración de conformidad previamente mencionada. Será específico para la obra particular a la que se suministra el material solicitado.
-* '''Morteros hechos en obra (in situ):''' Éstos no poseen el ''Marcado CE'', pues se trata de un mortero que se elabora descontroladamente. Sin embargo, deberá solicitarse:
-:- 1. '''Marcado CE''' de todos los elementos constituyentes del mortero:
-* [[Cemento]].
-* [[Cal]].
-* [[Árido]].
-* [[Aditivo]]s, etc.
-:- 2. '''Hoja de dosificaciones''' donde se recojan las proporciones de los distintos materiales empleados en cada partida mezclada y la designación de ese mortero.
-====Control mediante ensayos====
-''(CTE, Parte I Capítulo 2 Condiciones Técnicas y Administrativas, Artículo 7.2 Control de Recepción en obra de productos, equipos y sistemas, apdo. b) Control mediante ensayos)''
-'''En referencia al Control mediante ensayos también hemos de hacer una diferencia entre morteros industriales y morteros in situ.'''
-[[Archivo: ficha_1_12.png|200px|center|thumb|Clicar para ampliar]]
-* '''Morteros Industriales''': En el caso del control mediante ensayos se considera que los morteros industriales al disponer del ''Marcado CE'' que garantiza, mediante ensayos realizados en fábrica y bajo un control de producción, las características que lo definen, no es necesario realizar este control salvo que el prescriptor así lo especifique.
-[[Archivo: ficha_2_11.png|200px|center|thumb|Clicar para ampliar]]
-* '''Morteros hechos en obra (''in situ'')''': Si se decide optar por éstos, se le deben exigir '''unos mínimos ensayos'''. Se realizan los mismos que los exigidos a los morteros industriales:
-:- [[Resistencia]] a [[compresión]].
-:- Absorción de agua.
-:- [[Adherencia|Adhesión]].
-Se consigue con ello llevar un control de las características de ese mortero así como un seguimiento que queda reflejado en la '''Hoja de Control de Ensayos'''.
-====Control de Ejecución====
-''(CTE, Parte I Capítulo 2 Condiciones Técnicas y Administrativas, Artículo 7.3 Control de Ejecución de la obra)''
-Una vez que se comprueba que el material es el correcto, según especifica el proyecto, dispone de la documentación que lo acredita y cumple con los requisitos exigidos mediante la realización de ensayos (morteros hechos en obra), '''se debe asegurar que la unidad se ejecute según las especificaciones de uso y aplicación presentadas por el fabricante''', con el fin de evitar futuras patologías.
-Este control puede realizarse mediante las '''Fichas de Inspección''' en las que se evalúan:
-[[Archivo: ficha_4_6.png|200px|center|thumb|Clicar para ampliar]]
-* Los materiales empleados,
-* La preparación de los mismos, y
-* La ejecución de la unidad de obra.
-Concluimos reiterando '''la importancia del conocimiento de los materiales que se van a incorporar a la obra''', así como '''su control documental y de ejecución''', para evitar futuras patologías derivadas de una mala elección y aplicación del material.
-Toda esta información está disponible de forma gratuita en el [http://www.afam-morteros.com portal de AFAM]
-==Enlaces externos==
-*[http://www.afam-morteros.com/ AFAM - Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero]
 ==Artículos Relacionados==
+* [[Acero]]
-*[[:Categoría: Guía General de Morteros|Guía General de Morteros]]
+* [[Acero al Carbono]]
-*[[:Categoría: Guía Morteros de Fábrica|Guía Morteros de Fábrica]]
+* [[Acero Inoxidable]]
-*[[:Categoría:Morteros - Normativa|Morteros - Normativa]]
+* [[Acero Corten]]
-*[[:Categoría:Morteros de Revestimiento|Morteros de Revestimiento]]
-*[[:Categoría:Morteros en el CTE y Marcado CE|Morteros en el CTE y Marcado CE]]
-*[[:Categoría:Morteros Especiales|Morteros Especiales]]
-*[[:Categoría:Nuevas Designaciones para Morteros|Nuevas Designaciones para Morteros]]
-*[[:Categoría:Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Fábricas de Albañilería|Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Fábricas de Albañilería]]
-*[[:Categoría:Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Revestimientos de Mortero|Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Revestimientos de Mortero]]